Термопластичная композиция

ОПИСАНИЕ 271423ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикисимый от патента М Кл. 39 Ь, 2 Заявлено 17.Х 1.1967 (М 1198364/2366, М 41-075660 иоритет 17,Х я,745.32-136,134.622 (088.8) Комитет по делам зобретеиий и аткрытиР при Совете Мииистров СССРАвторизобретени Иностранец Торамицу Сакума(Япония) Иностранная фирма митомо Наугатук Ко, ЛЗаявите РМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИ Изобретение касается способного наноситься лутем неэлектрической плакировки термопластичного смолообразованного сополимера.Известно, что тройной термопластичный сополимер, образуемый из акрилонитрила, бута диена и стирола, является превосходной смолой, плакируемой неэлектрическим путем и примечяемой обычно для повышения адгезпн покрытия к механически необработанной шершавой поверхности пластмассового формован ного изделия, нли поверхности, подвергнутой до неэлектрической плакировки сильному окислению азотной или плавиковой кислотой, илн смесью серной и хромовой кислот. Однако подобная предварительная обработка приводит 15 иногда к сильному ухудшению качества поверхности формованного изделия нли самой смолы и, следовательно, снижению адгезии покрьпия. Для повышения стойкости к обработке.сильными окислителями в композицию вво дят добавки, например двуокись титана. Несмотря на усиление при этом пластмассы, адгезия покрытия при этом ниже, чем в случае отсутствия добавки, вследствие недостаточного окисления поверхности. Кроете того, добавка 25 вызывает ухудшение текучести и способности сополимера к переработке. Предлагают термопластичную композицию,лпчающуюся от известной тем, что в состав 30 последнен введен сульфнд щелочноземельного металла.Оказалось, что добавка сульфнда к сополимеру повышает адгезию слоя покрытия, нс ухудшая прн этом текучесть н способность сополимера к технологической оораоотке в ваннах обрабогкн и плакнровкн. Сополнмер с добавкой сульфида можно формовать путем литья под давлением илн прямым прессованнем до плакнровкн, н формованные изделия в обои.; случаях таковы, что адгезия покрытия вполне досгаточпа, чтобы выдерживать промышленные нагрузки.Сульфидами щелочноземельных металлов по предлагаемому способу являются сульфнды магния, кальция, стронция н бария,Сульфнд щелочноземельного металла загружают в виде измельченного порошка (размер частиц менее 100 лтещ, предпочтительно 200 лтеи плп более) в количестве 0,05 - 40 вес. ч. на 100 вес, ч. сополимера.Предпочтительным способом введения сульфида в термопластичную смолу (до формования) является перемешивание их в течение минимум 3 вин в смесителе и затем пропускание через валки нлн экструдер, Возможны, разумеется, и другие известные способы смешения. Кроме того, в термопластичные смолы можно ввести н другие, помимо сульфндов щелочноземельных металлов, ннгрндненты, налитье под давлением 10 1,7000 в ,800 1400 - 1,500550 в 6 700 в 8 6,200 Гльфид каль.цняСульфид ба.рия15 НетТитаповые белила типарутилаТигаповые белила типа 20 атаназаАсбест 6,2 - 6,1 3,8 - 5,4 5,400 6,0 - 5,5 4,0 - 3,8 2,000 4,100 3,6 - 3,5 3,800 650 в 7 2,2 - 2,0 650 в 7 2,200 Составитель В. БалгииРсдактор Л. М. Новожилова Техред Л. В. Куклина Корректор А. И. Зимина Заказ 2287/18 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мнппстрсв СССРМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д. 415 Типография, пр. Сапунова, 2 пример стабилизаторы, пигменты, наполнители.Как видно,из нижеследующих 1 примеров, используемые в предлагаемом способе сульфиды щелочноземельных гметаллов значительно повышают адгезию покрытия, оказывают смазочное действие, что является дополнительным преимуществом, так как улучшается текучесть и способность пластмассы к переработке при небольшом количестве присадки.Пример. К 100 вес, ч, порошка термопластичной композиции добавляют и смешивают (в качестве смазочного) этилен-бис-сгеарамид в количестве 3 вес, ч, и различные добавки, перечисленные в таблице, каждая в количесгве 0,5 вес. ч,Приготовляю г образцы, полученные путем литья под давлением и прессованием в формах, и испытывают на скорость течения и способность к переработке. Образцы подвергают неэлектролитической плакировке. Образцы сначала погружают в разбавленный солянокислый раствор хлористого палладия, затем в слабокислый водный раствор с 0,5%-ной концентрацией ионов никеля (по весу), при рН 5,5 (ука."анный;водный .раствор содержит цитрат натрия.в:качестве комплексообразующего агента и гипофосфат натрия в качестве восстановителя;.бее- небольшим избытком по сравнению с эквимолярным количеством соли никеля) при 60 С в течейие приблизительно 5 мин, в результате чего неэлектролитически образуется слой (пленка) никеля толщиной около 0,3 лк, Затем проводят электролитическую плакировку в кислотной ванне меди.Результаты испытания покрытия приведеныв таблице.5 Предмет изобретения 25 Термопластичная композиция на основе со.голимера акрилонитрила, бутадиена и стирола или сополимера акрилонитрила, бутадиена, стирола и метилметакрилата, включающая добавки, отличаюиаяся тем, что, с целью 30 повышения адгезии покрытия из композиции,в состав последней введен сульфид щелочно- земельного металла в количестве 0,05 - 40 вес, ч. на 100 вес. ч. сополимера.