Способ получения прессматериалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 271422 Союз Советских Социалистических Республик(ФРГ)Опубликовано Комитет по делам изобретений и открыт УДК 678.632(088.8) и Совете Министр СССРта опубликования описания 27 ХП 1.197 вторзоб ретения транец Шмоль спублика ная фире обель А, публика Иное Курт(Федеративная Ре Иностран Динамит НГермацш аявитель аГ.Германа СПОСОБ ПОЛУЧЕН ЕССМАТЕРИАЛО Зависимый от патента (ч 0 Изобретение относится к области получения быстроотверждающихся прессматериалов,Известен способ получения прессматериалов на основе фенолформдльдегидной смолы резольного типа и нацолнителей с введением в прессматериал поливинилового спирта в количестве 5 - 40 вес. % от веса смолы.В прессматериалы могут быть введены, помимо на пол интел ей, смазывающие вещества, красители и другие обычные добавки.Предлагают способ, отличающийся тем, что в качестве основы црессматерцала используют фенолформальдегидную смолу новолачцого типа в сочетании с гексямегцлентетрамином и поливиниловый спирт вводят в количесгве 0,05 - 2,5 вес. % (от веса смолы). В состав прессматериала вводят многоатомные спирты в количестве 0,3 - 3 вес, с/с (от веса смолы), а также окиси магния ц/или кальция в количестве 0,4 - 1,6 вес. %.Изобретение позволяет сократить время отверждения на 30 - 60% и получить более термостойкие материалы.Пример 1.а) 20 г поливиццлового спирта растворяют в 50 г дигликоля и затем добавляют 75 г воды.б) Для изготовления новолаков применяют фенол, крезол или другие фенолы и формальдегид в молярном соотношении 1: 1 или 1: (1, Конденсацию проводят в присутствии кислых окондецснрующцк средств. Перед отдесгцллцроваццем воды в конденсат вводят 3,25 вес.% из расчета ца смолу, описанную ранее, смеси из поливцццлового спирта, дцглцколя и зоды.5 После установления вязкости смолы на 80 кондепсат выпускают в разливные ковцп 1 ц после окляядецця размдлывяют.Г 1 олучеццый проект в коли естве 370 г смешивают с 460 г древесной муки, 60 г гексаме тцлентетрямццд, 15 г окиси мягцця, 15 г окисикальция, 10 г пикового стсд 1 ятя ц о 0 е красителя. Полученную црессмдсл нагревают до температуры 90 100 С ц посредством фрцкццоццык пяльоь перерабатывают в пленку, 15 которую затем рдзмялывяют 3 грдцулят.Свободные от р я ковцц ц пузы рей, корои 1 озатвердевшие прессованные изделия с высокой устойчивостью в отношении кипящей воды получаются прц температуре прессования 2 Э 160 С по цстсчеш:ц 75 сек, црц температуре170"С по истечении 60 сея ц прц температуре 180 С после 45 сек, црц этом независимо от текучести исходной црессмяссы.Сокращение длительности отверждения со 25 ставляст 50 - 55,цо сравнению с црессмяссами без добавки а.Пример 2. Древесную муку (30 г) .хорошоразмешивают с 14,5 г описанной в и. и примера 1 смеси и массу высушивают. Зятем зо подмешивают 450 г древесной муки, 3 О г но271422 3 Предмст изобретения Составитель О. Цыпкина Редактор Л. М, Новожилова Тскред Л. В. Куклина Корректор А. И. ЗиминаЗказ 2286/ 7 Тираж 480 Подписи еЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раугиская паб., д. 45 Типография, пр Сапунова, 2 волака, 60 г гексаметилентетрамина, 15 г оки".и магния, 15 г окиси кальция, 10 г цинкового стеарата и 50 г красителя,Качественные изделия получены при температуре прессования 160 С в течение 90 сес, при температуре 1 ОС в 75 сек и при температуре 180 С в 60 сек, Сокращение длительности отверждения составляет, следовательно, 40% по сравнению с прессмассамн, не имеющими этой добавки. 1 Способ получения прессматериалов наоснове фенолформальдегидной смолы и наполнителей с введением в прессматериал поливи.нилового спирта, отличающийся тем, что в качестве основы пресс материала используютфенолфор мал ьдегидную смолу новолачного5 типа в сочетании с гексаметилецтетрамином ипол ивиниловый спирт вводят в количестве0,05 - 2,5 вес, % (от веса смолы),2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что всостав прессматериала вводят многоатомные10 спирты в количестве 0,3 - 3 вес. % (от весасмолы).3. Способ по пп. 1 и 2, от,ичающийся тем,что в состав прессматериала вводят окисимагния и,или кальция в количестве 0,4 -15 1,6 вес. % (от веса смолы),