Способ сращивания концов технических сукон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 26978
Автор: Горфинкель
Текст
Класс йбет М 26 ОПИСАНИЕ способа сра К авторскому св 19 маяивания идетельству П. С. Горфннкеля, заявленному1931 года (заяв. свид. . 88749). видетелъств выдаче авторско ое евидетеяь В настоящее время сращивание концов технических сукон происходит следую. щим образом; штопальщица иголкой вытягивает с одного конца сукна нитку основы на расстоянии 30 сж и иа ее место втягивает нитку основы второго конца сукна и т. д, Сращивание такого рода продолжается 4 - 5 часов 1 м. При помощи же предлагаемого способа, по мнению изобретателя, получается значительная экономия времени.Основу по предлагаемому способу делают иэ пряжи, служащей утком для данного. сращивания сукна и количество ниток 1 см устанавливают такое же, какое имеется в данном сукне, Ткач, вдевая в зев встречные нитки основы обоих концов сукна, прибивает их бердом настолько же, насколько отдалены друг от друга нитки основы данного сращиваемого сукна и, таким образом, сукно на месте сращивания имеет такой же вид, такую же плотность, просвет, пропускаемость воды, как и во всем сукне, и после валки и отделки сращиваемое место незаметно.На чертеже фиг. 1 изображает вид станка, при помощи которого осуществляют предлагаемый способ, сверху; фиг. 2 - вид его сбоку; фиг. 3 - видего спереди.Способ сращивания концов технических сукон состоит в том, что к деревянной раме 1 прикрепляют вал 12 с намотанной во ив изобретеии цов технических сукон опубликовано ф шоня 1932 года,на таковой основой, на который наставлена полукруглая пластинка 13 и над, последним проходят основы 14 (фиг. 2 и идут через ремизки 2 и бердо 3 к натягивающему валу 7. Последний на одном из концов имеет зубчатую шестеренку 10 и собачку 9, с помощью которых и удается натягивать срощенное сукно. Ремиэки подвешены к валу 2 так, что во время опускания одной партии ремизок поднимается вверх другая при помощи рычагов 8, движущихся посредством движения ног ткача. Точки 5 и 11 изображают гвоздики, на которые накалывают сукно, подлежащее сращиванию. Концы б сукна протягиваются рукою в момент нахождения ремизок в своих крайних поло" жениях и тотчас же меняют положение ремизок, т.-е. посредством рычагов 8 опускается верхняя партия ремизок и поднимается нижняя, при чем ткач протягивает нитки сукна рукой и не на одно расстояние от кромки сукна (фиг. 1) Концы ниток для большей ясности друт" от друга отдалены и округлены таким. образом, т.-е, очередным опусканием и подниманием ремизок, а вместе с ними и основы, и продеванием ниток то с одной, то с другой стороны сращивается только часть сукна по своей ширине. Срощенную часть сукна снимают с гвоздиков и натягивают посредством вала 7 с кардолентой, на который нажимает другой валик 18 (фиг. 2) и подают новую часть сукна.Это повторяют до тех пор, пока не срастется сукно по всей своей ширине.Предмет изобретенияСпособ сращивания концов технических сукон, тлйчаю цайся тем, что сращиваемые сукна помещаются основными линиями . в направлении, поперечном направлению нитей, натянутых на станке в качестве основы и служащих после сращивания утком для ткани, при чем нити основы ткани вводят последовательно в образуемые зевы.
СмотретьЗаявка
88749, 19.05.1931
Горфинкель П. С
МПК / Метки
МПК: D03J 1/16
Метки: концов, сращивания, сукон, технических
Опубликовано: 30.06.1932
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-26978-sposob-srashhivaniya-koncov-tekhnicheskikh-sukon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сращивания концов технических сукон</a>
Техническое иглопробивное сукно
Номер патента: 1418361
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Грачева, Евтеев, Коксин, Пашечко
МПК: D04H 1/46
Метки: иглопробивное, сукно, техническое
...таблицы видно, что, если у из- вестного иглопробивного сукна разрывная нагрузка в продольном направлении полоски сукна размером 50 х х 100 мм составляла только 2450 (250) Н (кгс), то у предлагаемого иглопробивного сукна, принятого эа оптимальное, она составляет 7450 (759) Н (кгс) или в 1,3 раза большую, Следовательно, чем прочнее сукно и чем оно меньше вытягивается, тем меньше его усадочные деформации по ширине.Кроме того, если у известного иглопробивного сукна воздухопроницаемость составляла только 140 дм/ис а водопроницаемость совсем не предусматривалась, то у предлагаемого иглопробивного сукна воздухопроницаемость составляет 270 дм /м 2 с или в 2 раза большую, а водопроницаемость составляет 3 дмз/м 2с,Таким образом, из данной...
Способ изготовления волокнистой массы для технических сукон
Номер патента: 142868
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Анкудинов, Белеевская, Бураков, Гейсберг, Рытова, Селезнева, Сергеев, Шемков
МПК: D03D 25/00, D21F 7/08
Метки: волокнистой, массы, сукон, технических
...должны сохраняться как можно дольше.Из литературы известен способ повышения срока службы таких сукон заключающийся в прочесывании шерстяного волокна (при изготовлении сукон) и получении пушистой пряжи с наименьшим содержанием коротких волокон (авт. св. Не 124300 от 1959 г.).Предлагаемый способ изготовления волокнистой массы для технических сукон, используемых, например, в бумагоделательной промышленности, позволяет уменьшить вытяжку сукон и создать на них устойчивый ворс. При этом улучшаются эксплуатационные условия обслуживания бумагоделательных машин и упрощается их конструкция (отпадает надобность в длинных натяжках для компенсации вь 1 тяжки сукна). .Сущность способа заключается в том, что в композицию смесок вводят от 20 до 40%...
Способ регенерации прессовых технических сукон
Номер патента: 256506
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кашурин, Селезнев, Сергеев, Тедгш, Хомич
МПК: D21F 7/08
Метки: прессовых, регенерации, сукон, технических
...частности, при изготовлении конденсаторной бумаги.Известны способы регенерации прессовых 5 технических сукон бумагоделательных машин путем промывки моющими средствами, Однако они мало эффективны, так как сукна, отработавшие не более 300 час, оказываются непригодными для дальнейшего использования. 10Предлагаемый способ отличается от известных тем, что сукна после промывки подвергают двойной ворсовке со снятием старого забившегося ворса и образованием на обратной стороне нового густого ворса. 15Описываемый способ заключается в следующем.Прессовые технические сукна, пришедшие в негодность для работы на бумагоделательных машинах, в результате потери ворса и будучи 20 забиты бумажной массой, снимают в виде чулка с машины, подвергают...
Способ изготовления суконной пряжи в производстве технических сукон для бумагоделательных машин
Номер патента: 124300
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бураков, Горелик, Коген, Митряева, Плотникова, Селезнева, Сергеев
МПК: D03D 25/00, D21F 7/08
Метки: бумагоделательных, машин, производстве, пряжи, сукон, суконной, технических
...чего из оизводстве чающий чшения ка о сначала чю гребенн суконной х органов,Способ изготовления суконнои пряжи в пр укон для бумагоделательных машин, о т л и целью увеличения срока службы сукон и улу мер, конденсаторной бумаги, шерстяное волоки а гребнечесальных машинах, а затем полученн ергают чесанию и превращению в ровницу на ой машине с увеличенными разводками рабочи овницы известным способом получают пряжу. Срок службы технических сукон на бумагоделательных машинах при выработке, например, конденсаторной бумаги невелик, вследствие ,вытягивания их по длине, усадки по ширине и из-за выпадания ворсинок на бумагу; эти явления снижают качество бумаги и в производстве, например, конденсаторной бумаги недопустимы,С целью...
Способ получения изделий из шихты на основе талька, глины и технического глинозема
Номер патента: 159755
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C04B 35/195, C04B 35/653
Метки: глинозема, глины, основе, талька, технического, шихты
...низкой температуре плавления в шихту вводят МаЫРд н 2202,после чего ее расплавляют, а расплав кристаллизуют.Шихту, состоящую из талька, глины и технического глинозема, измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 4900 отверстий на 1 слтг. Затем измельченную шихту смешивают с 4 о/д-гтьшт МаЗРБ (крепитефтористый натрий), служащим плавнем, и БО/люй 2202 (двуокись циркония) для лучшей кристаллизации. После этого смесь загружают в печь любого типа, в которой достигается температура плавления шихты (1500 16 ООС). Полученный жидкотекущиг: расплав заливают в формы, которые немедленно помещают в кристаллизацнонную туннельную электропечь с рабочей температурой не ниже 95 ОС. В этой же печи отливку подвергают отииму. Время и...
Предыдущий патент: Устройство для управления скорыми фильтрами
Следующий патент: Устройство для введения утка в зев на ленточных ткацких станках
Случайный патент: Три ( -циклоалкилфенил) фосфиты в качестве антиоксидантов бутилкаучука