266119

Номер патента: 1840787

Опубликовано: 20.08.2009

Авторы: Басов, Гарбер, Ефимов, Лысанов, Пекин, Работнов, Тимофеев

МПК: C08C 2/06, C08F 36/04

Метки: каучуков, низкомолекулярных

1. Способ получения низкомолекулярных каучуков полимеризацией сопряженных диенов или сополимеризацией их между собой и/или с виниловыми мономерами в массе или среде углеводородного растворителя при 60-120°C и 7-10 кгс/см2 в присутствии радикальных инициаторов и регуляторов с последующей отгонкой незаполимеризовавшихся мономеров или их смеси с углеводородами из полимеризата с водяным паром, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, полимеризат перед обработкой водяным паром подвергают дегазации при температуре полимеризации до давления 0,1-4 кгс/см2 .2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в каучуке примесей, дегазацию полимеризата проводят при содержании в нем...

Номер патента: 192398

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Каменский, Лапицкий

МПК: C08K 3/00

Метки: композиций, основе, смол, фурановых

...обогреваемых вальцах при температуре 50 в 1 С в течение 60 - 15 мин. Затем провальцованную массу снимают с валиков, охлаждают и дробят до необходимой степени дисперсности,ислот Изделия изготовляного прессования вили литьевого преспараметрах режимафиля издеЛий): те160 в 1 С, удельное200 - 500 кг/см-, выд0,5 - 1,5 мин. ют методом ком закрытых пре сования при сл (в зависимости тпература прдавление пр ржка под д прессионссформах едующихот проессовапия ессованияавлением Полученные изделия имеют повышенну0 термохимостойкость,Известны способы получения композиций на основе фуранов полпителя (бентонит, каолин, др.) в присутствии катализат ской или неорганической кисло Предлагается способ получения пр ных композиций на основе фурановь...

Номер патента: 419542

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Королева, Лукь, Морозова

МПК: C09J 195/00

Метки: amp, rrv, клеевая, композиция, ргзз, •gt

...в течпературе 170 в 1перемешивают до е0 наполнитсль - таность приготовлениРецептуры клеяний на его основе для олф ии) пос аз,б рмирующейормальдегид пример идита - глицери компонснто Для снижев качествевзята новолачестве пластидующем соот способности Ой СМОЛА ол,а вкаи, при слсв, вес. %: ния деф фенол чная, н фикатоюшени омпоненты, вес. % чность поверхности стеклантерференционн 1 ы колец Температура раамягчейия битум глицерин ал тол до наклейкипосле наклейки 99 99 92 92 45,5 50,5 45,5 50,5 7,3 6,3 8,3 9 6 19,8 19,9 19,5 18 18 редмет изобретени частификатора - глиц оотношении компонент ерин при следующеьв, вес. %:45 - 60ая20 - 30 евая композиция, включающая блформальдегидную смолу, пластифи олнитель, отличающаяся тем ью снижения...

Номер патента: 662563

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Агафонов, Гончаренко, Ильина, Руденко, Саврасова

МПК: C08G 63/76

Метки: алкидноциклопентадиеновых, смол

...Формула бретения т л и ч ацелью упропроцесса,используют"25 мг КОН ющи й с я щения техно- в качеетйе алсмолы с кисло /г и обработку Способ получени пентадиеновых смол алкидных смол дици алкидно-циклоутем обработкиопентадиеном при йагревают постепенно, в течение 812 ч, до 240-250 С и выдерживают приэтой температуре до полной конверсиидициклопентадиена.П р и м е р 2, В реактор аналогичный описанному в примере 1, загру"жают 75 вес.ч. глифталевой смолы, модифицированной смесью льняного итунгового масла, с кислотнымчислом14 мг КОН/г и 25 вес.ч. дициклопентадиена. Реакционную смесь нагреваютпостепенно в течение 8-12 ч до 240- Ю250 С и выдерживают при этой температуре до полной конверсии дициклопентадиена.,П р и м е р 3. Процесс проводятна...

Номер патента: 887597

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Агаев, Аношкин, Гаврилюк, Кобельчук, Коваленко, Лабинская, Мощинская, Петрановская, Хавалкин

МПК: C08L 63/10

Метки: композиция, эпоксидная

...сме оси дифенилолпропана и бенэилфенолас эпихлоргидрином, а в качестве ускорителя,соединение формулыС 6 НС( Н ) МС1,5 ЕпС при следующем соотношении компонентов,15вес.ч:Продукт взаимодействиясмеси дифенилолпропанаи бензилфенола с эпихлоргидрином 100 гоиэо-МетилтетрагидроФталевый ангидрид 80-100Ускоритель 0,5-3,0П р и м е р 1. В 100 вес.ч, эпоксидной смолы ЭДБвводят 100 вес.ч. 25изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида и 0,5 вес,ч. ускорителя( Н СН,(С Н ) МС1,5,2 пС 12 . Отверж-.дение проводят по следующему .режиму:1 ч 120-140 С 3 о1 ч 140-150 С1 ч 150 СН р и м е р 2. По примеру 1, новводят 1,0 вес,ч. ускорителя.П р и м е р 3. По примеру 1, новводят 1,5 вес.ч. ускорителя. Состав эпоксидной композиции, вес.ч. 00...