Устройство для двусторонней высадки изделий

Номер патента: 455765

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Лиждвой

МПК: B21C 25/00

Метки: матрицу, прессования

...замкнутый объем контейнерауменьшается в поперечном направлении засчет перемещения стенок 2 контейнера по на 30 правляющим 3 корпуса 1, а в продольном па 4557655 10 правлении - за счет сближения пресс-штемпеля 4 с пробкой б. После пересечения фронта пробки пластины 2 расходятся в стороны по стрелкам Б.В результате уменьшения внутренней полости контейнера обрабатываемый металл обжимается со всех сторон и истекает через отверстие матрицы 5.После окончания процесса прессования при помощи выталкивателя 7 отделяется пресс- остаток и изделие проталкивается задним концом через отверстие матрицы. После чего стенки контейнера занимают исходное положение. Затем отводятся скобы, и пресс-штемпель отходит от стенок контейнера (пластин 2). После...

Номер патента: 617099

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Цепулин

МПК: B21C 25/02

Метки: изделии, матрица, пазов, продольных

...часть 4, которая состоит из участка 5,радиального деформирования и участка б тангенциального деформирования. За формообразующей частью 4 расположена коническая часть 7 поверхности 1, далее идет калибрующая 8 и выходная 9 части,На формообразующей части 4 цилиндрическая поверхность имеет диаметр Дь который на 1 - 5% больше диаметра исходного материала, а на калибрующей части 8 - диаметр Д 2, который равен наружному, диаметру изделия, Диаметр Дз на конической 7 и выходной 9 частях поверхности 1 имеет соответственно прямой и обратный конус. На всех частях матрицы выполнены выстулы 2,На участке б радиального деформирования выступы 2 увеличиваются в радиальном направлении, поперечное сечение выступа на этом участке треугольное....

Номер патента: 1328023

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Абдулкин, Булейко, Гулидов, Доморацкий, Коваль, Манько, Николаев, Пфайфер, Рейзин, Санин

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, правки, пресс-изделий, экструдирования

...калибрующего очка 2, На входном канале 4 ина поверхности направляющей втулки 3,примыкающей к корпусу 1, выполненырадиальные каналы 5 под углом к осинаправляющей втулки 3, сообщающиесяс аксиальными каналами б и радиальными каналами 7 на наружной поверхности корпуса 1.Матрица работает следующим образом.Перед работой матрицу в сборе устанавливают в контейнер пресса, устанавливают стеклошайбу, нагретыйдо температуры горячей деформации ипокрытий стеклосмазкой брикет избыстрорежущей стали и асбографитовуюшайбу. При экструдировании материалстеклосмазки и асбографитовой шайбы,выдавливаясь через радиальные каналы 7, проникает в аксиальные наружные каналы 6 и полость направляющейвтулки 3, обеспечивая отсутствие металлического контакта между...

Номер патента: 1482808

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Алеев, Багров, Богданов, Вакорина, Ерченков, Капралов, Катуркин, Клочков, Красовский, Михайлов, Салитан, Сердюков

МПК: B29C 33/40, B29C 35/02, B29D 31/00

Метки: матриц, профильных, резиновых, тонких, формования, эластичных

...способа даны применительно кизготовлению матрицы для формованиярезинотканевых мембран с гофрами.П р и м е р 1. В пресс-форму свнутренним диаметром обоймы 1-80 мми высотой выступа 3 на пуансоне 2 -4,5 мм (фиг. 1) закладывают сыруюрезиновую смесь состава 3 (табл.1).Собранную форму устанавливают в вулканизационный пресс и выдерживаютпри 160 С в течение 30 мин. Послезавершения процесса вулканиэации резиновой матрицы 6 пресс-форму раскрывают и закладывают круглую заготовкумембраны 9 из ткани толщиной 0,2 ммна основе капрона арт. 56003. Тканьпредварительно прорезинивают резиновой смесью состава 3 (табл. 2), Прессформу в сборе перемещают в пресс ипри давлении 40 кгс/см 2 и 160 С выдерживают 15 мин.1482808 130в в -530 Тв.ф. Пл.м 30 130...

Номер патента: 280686

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Богомолова, Гулевич, Иофис, Файвусович

МПК: H01J 9/06

Метки: матрица, профильных, разъемная, тонкостенных, трубчатых

...из круглых трубчатых заготовок путем итамповки,Известен инструмент для изготовления профильных тонкостенных труочатых изделий путем штамповки, выполненный в виде матрицы с разъемом по большой оси задающего профиля.Формообразование профиля изготовляемых деталей осуществляется на задающих оправках последовательно за несколько переходов, что снижает производительность труда и не обеспечивает точности геометрии и наружных размеров профиля изделия.В предложенной разъемной матрице устранены указанные недостатки за счет выполнения ее разъема под углом 10 - 45 (наилучший угол 15 - 30) к большой оси задающего профиля.На чертеже представлена разъемная матрица (, 2 в начале и в конце процесса формообразования профиля детали, круглая труочатая...