Способ получения комплексных лигатур на основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства(л. 18 Ь, 7/00 аявлен пением заявкиисо Приорите 1 П 1( С 21 Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР. Г. Гаряев и И. В. Рябчиковопольский завод ферросплавов аявитель КОМПЛЕКСНЬХ ЛИГАТУЕЛЕЗА И КРЕМНИЯ СПОСОБ ПОЛУЧЕ ОСНОВЕ Выплавку лигатур осуществляют силикотермическим процессом при температуре 1550 - 1650 С. Причем с целью повышения содержания кальция и магния в лигатуре и бо.5 лее полного использования кремния после полного расплавления шихты и слива первичного 1 плака дополнительно загружают и проплавляют 15 - 30% смеси доломита, извести и флюорита от веса заданного ферросилиция с тао кпм же соотношением компонентов, как и восновной шихте.Для предотвращения окисления растворенных в лигатуре магния и кальция баритовую и целестиновую руду загружают в печь в на чале плавки и проплавляют отдельно,Разливку и затвердение лигатур осуществляют под шлаком, образующимся в процессе плавки.Технология предусматривает также выплав- О ку лигатур с частичной заменой в шихге ферросилиция отходами силикоалюминиевого производства. 1. Способ получени на основе железа и кр ми металлами, кальц стронцием в электроп коз 1 плексных ли гагу мния с редкоземельны ем, магнием, бариех ечи силикотермических Известно получение ферросиликокальция и лигатур на его основе электропечным силикотермическим процессом.Отличительной особенностью описываемого способа является то, что рудную часть барий- содержащего и стронцийсодержащего сырья предварительно расплавляют в печи отдельно перед загрузкой остальных составляющих шихты. Это увеличивает сгепень извлечения восстанавливаемых элементов в сплав. С целью получения лигатур, содержащих более 8% кальция и до 6% магния, после полного расплавления шихты и слива первичного шлака дополнительно загружают и проплавляют 15 - 30% смеси обожженного доломита, извести и флюорита от веса заданного ферросилиция.Сущность описываемого способа состоит в следующем.В качестве шихтовых материалов используют высокопроцентный ферросилиций (Си 75). окислы редкоземельных элементов, обожжен. ную известь, обожженный доломит (магнезит), баритовую руду (концентрат), целестиновую руду (карбонат стронция) и плавиковый шпат (флюоритовый концентрат).В зависимости от состава лигатуры составляющие рудной части входят в смесь в различном сочетании и соотношении. редмет изобретенияСоставитель Ю, МацепонТехред Л. В. Куклина Корректор С, А. Кузовенкова Редактор Н. Суханова Заказ 650/3 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква К, Раушская наб., д. 4 у 5 Типография, пр, Сапунова, 2 процессом на шихте, состоящий из 75% ферросилиция и рудной части, извести, обожженного доломита, баритовой руды, целестиновой руды, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени извлечения восстанавливаемых элементов в сплав, рудную часть барпйсодержащего и стронцийсодержащего сырья загружают в печь в начале плавки и проплавляют отдельно. 2. Способ по п. 1, отличаюаццйся тем, что, сцелью выплавки лигатур, содержащих более 6% кальция и до 6/о магния, после полного расплавления шпхты и слива первичного шла ка дополнительно загружают и проплавляют15 - 30, смеси извести, обожженного доломита и плавикового шпата от веса заданного ферросилиция с таким же соотношением компонентов, как и в основной шпхте.
СмотретьЗаявка
1290634
С. Г. Гар, И. В. бчиков Никопольский завод ферросплавов
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: комплексных, лигатур, основе
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-255315-sposob-polucheniya-kompleksnykh-ligatur-na-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения комплексных лигатур на основе</a>
Способ нейтрализации фосфориой кислотыизобретение относится к области производства суперфосфата. известен способ нейтрализации фосфорной кислоты в суперфосфате путем введения в него извести, мела, доломита, обе
Номер патента: 280493
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Вейдерма, Венделин, Куузик, Кууск
МПК: C05B 1/02
Метки: введения, доломита, известен, извести, кислоты, кислотыизобретение, мела, него, нейтрализации, обе, области, относится, производства, путем, суперфосфата, суперфосфате, фосфориой, фосфорной
...та прочность гранул 50% по сравнению,мукой. 5 Сравнительные данные хапической прочности гра лице,Пример. 1 т простог держащего 7,0% свободно 10 с 43 - 44 кг золы с общей ресчете на СаО), равной 5 течение нескольких минут гра нуляцию.о повышент л отрахкень та о супер й Р:Оз щелои 0,0%, в и нап росфата, сосмешивают остью (в песмесителе в равляют на аблттрализующая добавка - известковая му Содержание свободной рв 05 а,0 ,4 ,0 ,0 продукта, отличатощиисяасширения сырьевой базчности гранул, в качествей добавки берут сланце мет изобретен тем, что , и повы- кальцийую золу,нуляцие с целью шения и содержа Изобретение относится к области производства суперфосфата.Известен способ нейтрализации фосфорной кислоты в суперфосфате путем...
Способ очистки раствора сульфата цинка от примесей магния и кальция
Номер патента: 712391
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Беньяш, Булахова, Кутняков, Миронов, Шмурыгина
МПК: C01G 9/06
Метки: кальция, магния, примесей, раствора, сульфата, цинка
...растворов до содержания цинка не более 100 г/л для получения легкофильтрующихся осадков.Целью изобретения является упрощение 25 и удешевление процесса очистки раствора сульфата цинка от магния н кальция.Поставленная цель достигается тем, что осаждение магния и кальция в виде фторидов ведут бнфторидом-фторидом аммония при конечном значении рН 5,0 - 5,5, поддерживаемом добавлением окиси или карбоната цинка.Использование менее токсичного реагента (бифторид-фторид аммония) в качестве осадителей прпмесей обеспечивает снижение расходов на реагенты в 3 раза, получение хорошо фильтрующегося осадка без дополнительного разбавления растворов до содержания цинка 100 г/л, а следовательно, сокращение энергозатрат на упарку растворов при получении...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 815045
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Байрамов, Гусаров, Зайко, Зарецкий, Мельников, Невский, Рысс, Щербаков
МПК: C21C 5/52
Метки: лигатуры
...в расплав загружают окалину меди или железа и заканчивают плавку пэоплавлением чугуна при температуре 1700- 1800 0 С и весовомсоотрааинни чугуна к массе металлическо расплава (0,05-0,2),1.При расвэиВнии чугуна в кремнистом сплаве растворимость углерода снижается,активность его равна 1. Углерод выделяется в металлическом расплаве в виде дисперсных включений, взаимодействуетс кислородом окалины и выделяется нз металла в виде газовых пузырей, содержащих СО, Н и й , которые вцделяются в атмосферу, дополнительно извлекая растворенный газ из шлака. Этим достигается весьма высокая степень дегазации лигатуры. По окончании плавки расплав выпускают из печи, отделяют лигатуруот шлака и разливают на слитки вплоские изложницы.При содержании...
Шахтная печь для обжига извести, цемента, доломита и т. п.
Номер патента: 5932
Опубликовано: 31.07.1928
Автор: Иссерлис
МПК: F27B 1/02
Метки: доломита, извести, обжига, печь, цемента, шахтная
...кожухами 17, Обожженный продукт выносится из-под печи общим транспортером б, б.Кроме указанных, на чертеже имеются следующие обозначения;7,7 - подшипники, 8,8 - соединительные муфты, 9,9 - червячное или зубчатое колесо для передачи движения механизму, 10 - дверь для входа к подшипникам, 11 - сквозные тяги для укрепления стен печи, 12 - подвесная железная дорога, 13 - предохранительный щит с гирями на случай, если материал в воронке заклинится.Установленный над каждой шахтой загрузочный механизм печи состоит из воронки 14, 14, в которую вагончик 12 подвесной проволочной железной дороги постоянно нагружает обжигаемый материал в смеси с топливом. Под воронками 14 находятся турникеты 15, аналогичного выгрузочным устройства. Эти турникеты...
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 740839
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Богданов, Кружков, Логинов, Прянишников, Римкевич, Титов, Топилин, Федоткин
МПК: C21C 5/52
...проводили в промышленных условиях в дуговой электропечи емкостью 5,0 т с использованиемдо 100 отходов термобиметалла ТБ 2013 (ТБ).П р и м е р 1. В завалку давали4000 кг отходов ТБи 1000 кгжелезной руды, После расправления . 35шихты и нагрева металла до 15401560 ОС отбирали пробу 1 и скачивалиВлияния кремнезема намарганца при выплавке желеэо-никТБв дуговой 1 60 17 0 . 25 2 130 15,0 8,8 3 201 6,15 8,8 4 270 0,57 7,0 55 13,98 20 8 2 78 87 15,0 13,6 1,86 2 145 11,0 4,6 1,45 3 195 6,10 7,27 0,91 4 315 2,35 6,36 0,54 шлак, Затем давали 500 кг железной руды, производили подвалку отходов ТБв количестве 1700 кг и в период плавления присаживали 35 кг песка. После расплавления отбирали пробу 2, скачивали шлак, наводили новой присадкой 500 кг...
Предыдущий патент: Способ окускования алюминотермической шихты
Следующий патент: Способ вибрационной обработки жидких расплавов
Случайный патент: Коронка для ударно-вращательного бурения