Генератор пневмоколебанийплтет5техничгсн: бкклнотек

Номер патента: 902905

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Васильев, Гарбар, Крот, Синило, Червяков

МПК: B21D 3/14

Метки: дисков, правки, типа

...во втулке 14 размещен шток 15, поджимаемый пружиной 16 вниз. Втул" ка 14 усановлена с возможностью ок- ружного наладочного перемещения.На стенке корпуса 1 установлен двуплечий рычаг 17, одно плечо которого взаимодействует со штоком 15,а другое - с командоаппаратом 18, 4 вкоторый электрически связан с двигателем,Так как колесо 9 вращается со значительной скоростью и взаимодействиештока 15 с рычагом 17. происходит сударом, то для обеспечения надежнос"ти срабатывания командоаппарата 18рычаг снабжен фрикционным тормозом19, усилие торможения которого обес-печивается пружиной 20.Устройство работает следующим образом,В начале цикла фиксаторы 3 находятся в разведенном положении, палецползушки 5 - в пазу колеса 1 О на участке постоянного...

Номер патента: 1033254

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Подольский

МПК: B21J 1/04

Метки: дисков, поковок, типа

...с дальнейшейобкаткой в этом же направлении накруг (фиг. 8). Далее полуфабрикатосью Х - Х устанавливают вертикальнои осаживают в торец (фиг. 3,) со степенью деформации Е = .20-30, Такаясхема технологического процесса П р н м е р. Получают деталь-.турбинный диск из стали марки 32 ХМ 1 А, Масса заготовок 2000 кг. ЗагОтовку получают путем вырезки из слитка массой 37000 кг, диаметром 800 мм,( Изобретение относится к обработке., результате образования окалины вметаллов давлением, а именно к спосо- процессе нагрева и от растягиваюбам изготовления поковок типа дисков.Известен способ изготовления поковок типа дисков путем подструживанияслитка, закатку цапфы, осадку и обжа" 5тие бойками 1(,1).Недостатком данного способа является повышение...

Номер патента: 1138266

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Кулаженко, Таранов, Шкроб, Юффа

МПК: B23D 37/14, B23D 41/00

Метки: деталях, дисков, кольцевого, паза, протяжной, станок, типа

...5, из которых одна пара для черновой, а вторая - для чистовой обработки, причем чистовые и черновые пазы резцов 5 расположены диаметрально. Резцедержатсль 4 установлен на гильзе 6 с возможностью вращения в ней но зафиксирован относительно гильзы в осевом направлении. Ось поворота резцедержателя 4 параллельна оси вращения планшайбы 2, Гильза 6 зафиксирована от поворота, подпружинена пружиной 7 относительно корпуса 1 и может иметь возможность осевого перемещения. На резцедержателе 4 закреплена полумуфта 8 кулачковой муфты, а другая ее полумуфта 9 закреплена на корпусе 1. На оси резцедержателя 4, на скользящей шпонке (не показана)., установлена полу- муфта 10 кулачковой храповой муфты, вторая полумуфта которой выполнена на торце...

Номер патента: 125114

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Алтыкис, Кирютин, Шофман

МПК: B21J 13/02, B21J 5/02, B21K 1/32

Метки: дисков, крупных, типа, штамп

...зубцами 17.Перед первым холом траверсы п а 1тив соответствующих впадин всех ко в.1125114поковку центральный пуансон 2 упирается в нее. Как только нижняя часть кромки центрального пуансона сравняется с нижней кромкой первого кольцевого пуансона 4 последний при помощи вделанной в него втулки 18 начинает подниматься вместе с центральным пуансоном. Когда нижние кромки пуансонов 2 и 4 сравняются с нижней кромкой второго кольцевого пуансона б, последний при помощи шпоночного устройства также поднимается вместе с центральным и первыми кольцевыми пуансонами и т. д. При упоре центрального пуансона в дно опорного стакана 3 все кольца 8, 9, 10, 11 выравниваются, образуя нижними поверхностями необходимый профиль заготовки крупной детали типа...

Номер патента: 182096

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Алтыкис, Лившиц, Рабиновна

МПК: B21D 41/02

Метки: дисков, типа

...начинает пластически деформироваться, прини мая требуемую форму.На фиг. 1 показана, схема крепления заготовки на валу центробежной машины; на фиг. 2 - последовательность развертки на центробежной машине; на фиг. 3 - положе ние индуктора в начале и конце вращения.Исходная заготовка в виде чашки, втулки или трубы крепится на валу центробежной машины с помощью гайки, раздвижных губок или иным способом (см. фиг. 1). Затем ЗО вал приводится во вращение и,по достижении определенного числа оборотов, зависящего от предела текучести материала, заготовка под действием центробежных сил начинает пластически деформироваться, постепенно разворачиваясь в диск (см. на фиг, 2).Ввиду того, что заготовка при деформировании будет упрочняться,...