Способ электрошлаковой сварки кольцевых швов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по делам аобретеиий и открцти при Совете Министров СССРАвторы зобретения М. Макара, И. В. Новиков, Ю. Я. К А. С. Искра и М. П. ШкуркоИнститут электросварки им. Е. О. П овале Заявитель на ПОСОБ ЭЛЕКТРО ОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВ Современная технология изготовления корпусов аппаратов для химической, энергетической и других отраслей промышленности, работающих при высокой температуре и давлении в агрессивных средах, предусматривает широкое применение метода электрошлаковой сварки для соединения кольцевыми швами кованных или штампованных обечаек и заготовок.По известному способу сварки кольцевых 10 швов используют специальные технологические приемы при сварке замыкающего участка шва.Специфические условия формирования сварного соединения на этом участке (наличие 15 больших растягивающих напряжений, вследствие жесткости закрепления свариваемых кромок, в сочетании с высокими температурами нагрева участков основного металла, граничащих со швом) приводят к образованию 20 на свариваемом металле в околошовной зоне участков замыкания и предзамыкания кольцевых швов специфических трудноустранимых дефектов - надрывов. В этих же участках возможно образование холодных трещин. 25 Многолетней практикой изготовления толстостенных корпусов методом электрошлаковой сварки установлено, что надрывы не образуются в местах сопряжения начала и конца кольцевого шва, 30 Для предупреждения образования указанных дефектов предлагается способ сварки кольцевых швов с изменением проплавления свариваемых кромок.Отличительная особенность предлагаемого способа сварки заключается в следующем.В собранных с необходимым зазором обечайках начальныи участок кольцевого шва сваривают на режиме, обеспечивающем получение шва увеличенной ширины (например, благодаря повышенному напряжению сварки, увеличенному току и т. д.). В процессе сварки навального участка по всей длине шва вырезают резаком или другим приспособлением щель, ширина которой достаточна для выполнения замыкания кольцевого шва. Заварив участок необходимой длины, изменяют режим сварки (напряжение, ток или напряжение и ток) для получения погонной части шва требуемой ширины и последующую сварку производят при неизменном режиме.Протяженность начального участка с вырезанной щелью должна быть не меньше суммарной длины участков предзамыкания и замыкания. При необходимости протяженность участка доводят до полной длины кольцевого шва и по вырезанной в этом участке щели производят сварку на номинальном режиме.Таким образом, на участках предзамыкания и замыкания, обладающих максимальной248868 Предмет изобретения Составитель М. ВолкТехред А. А, Камышникова Корректор О. И. Усова Редактор С. Сюткина Заказ 3424/10 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пои Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография пр. Сапунова, 2 жесткостью закрепления свариваемых кромок, а при необходимости по всей длине шва устраняется сопряжение металла замыкающего шва и основного металла.Такое расположение шва исключает образование дефектов в околошовной зоне при электрошлаковой сварке кольцевых швов. Способ электрошлаковой сварки кольцевыхшвов, по которому на начальном участке шва сварку ведут на режиме, электрическая мощность которого отлична от оптимальной, с использованием резки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного шва путем предупреждения образования дефектов в околошовной зоне, начальный участок сваривают на режиме с повышенной электрической мощностью, получая увеличенную, по сравнению с оптимальной, ширину шва, при 10 этом по всей его длине вырезают щель, завариваемую в процессе перекрытия при последующей сварке на оптимальной мощности.
СмотретьЗаявка
1217118
А. М. Макара, И. В. Новиков, Ю. Я. Ковалев, А. С. Искра, М. П. Шкурке, Институт электросварки Е. О. Патока
МПК / Метки
МПК: B23K 25/00
Метки: кольцевых, сварки, швов, электрошлаковой
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-248868-sposob-ehlektroshlakovojj-svarki-kolcevykh-shvov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрошлаковой сварки кольцевых швов</a>
Устройство для зачистки кольцевых сварных швов на телах вращения после автоматической сварки под слоем флюса
Номер патента: 747668
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Баранов, Виноградов, Полянский
МПК: B23K 37/02
Метки: автоматической, вращения, зачистки, кольцевых, после, сварки, сварных, слоем, телах, флюса, швов
...вращения после автоматической сварки под слоем фл оса, содержащее опорные ролики с приводом, зачистной инструмент, глеханиэм перемещения зачистного инструмента в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого изделия, пло-. щадку для размещения сварочного ап/парата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при многопроходной- сварке кольцевых швов путем надежного удаления шлака, зачистной инструмент выполнен в аиде пакета одноплечих рычагов, одни концы которых закреплены на площадке для размещения сварочного аппарата с воэможностью вращения, а другие концы, копирующие поверхность разделки сварного гва под действием силы тяжести, имеют крючкообразную форму, при этом рычаги выполнены с пазом...
Устройство для сварки внутренних продольных швов труб
Номер патента: 1473925
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Атаманчук, Гаркалюк, Катульский, Клименко, Кузьмин, Миркин, Мошкин, Сергеев
МПК: B23K 31/06, B23K 9/18
Метки: внутренних, продольных, сварки, труб, швов
...нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2,Устройство содержит консольную штангу1 с установленными на ней корпусом 2 сфлюсоаппаратом 3, сварочными головками 4,опорными роликами 5, смонтированными на 15выдвижных штангах 6. На концах выдвижных штанг 6, противоположных роликам 5,установлены зажимы 7 с двумя подпружиненными упорами 8, которыми штанги 6 подпружинены относительно корпуса 2, Зажимы7 установлены на штангах 6 с возможностьюнастроечной регулировки и фиксации.Устройство работает следующим образом,Опорные ролики 5, установленные наштангах 6, посредством подпружиненных 25упоров 8 удерживаются в среднем положении. В начале сварки устройство с выдвинутыми опорными роликами 5 опускается натрубную заготовку, при этом электроды...
Способ точечной сварки с применением ударного режима сжатия электродов
Номер патента: 200052
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B23K 11/12
Метки: применением, режима, сварки, сжатия, точечной, ударного, электродов
...5 кривой а на фиг. 2.Когда электродное усилие отлично от нуля, ультразвуковые колебания распространяются в нижний электрод через свариваемые детали и преобразуются в высокочастотное 10 напряжение той же частоты в датчике-приемнике 4. График изменения амплитуды принимаемого высокочастотного сигнала в функции времени 1/у, =на выходе усилителя 5 представлен кривой Ь. Величина принятого 15 сигнала высокой частоты нелинейно зависитот величины электродного усилия, но линейно связана с эффективной площадью контактных поверхностей свариваемых деталей.Измерение величины принятого сигнала вы сокой частоты необходимо для определениямомента включения сварочного тока 1 кривая с, фиг. 2) посредством формирующего устройства б, вырабатывающего...
Способ сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритных конструкций
Номер патента: 434697
Опубликовано: 05.12.1974
Авторы: Герман, Ерохин, Зорев, Касаткин, Никольский, Патон, Рудковский, Руднев, Угольников, Яровинский
МПК: B23K 29/00
Метки: кольцевых, конструкций, крупногабаритных, сборки, сварки, швов
...приборами. Присоединяемую заготовку размещают на подвижной опоре соосно хвостовику с возможностью самоустановки по торцу хвостовика. Определяют биения опорных торцов соединяемых заготовок и ориентируют их так, чтобы плюсовое биение одного соответствовало минусовому биению другого. Нагревают посадочное отверстие хвостовика и вводят в него до упора посадочный поясок присоединяемой заготовки. В процессе формирования посадки (охлаждения отверстия) осуществляют осевое сжатие соединяемых заготовок с усилием, необходимым для обеспечения плотного контакта по стыкуемым поверхностям.Затем присоединенную заготовку освобождают от опоры для возможности самоустановки ее относительно хвостовика под действием внутренних напряжений, возникающих...
Устройство для сварки кольцевых угловых швов
Номер патента: 523778
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Белкин, Ермаков, Лось, Никонов, Шефель, Юфит
МПК: B23K 37/02
Метки: кольцевых, сварки, угловых, швов
...фиг, 1 показано предложенное устрой ;ство, общий вид; на фиг. 2 - копирное устройство и газозащитное сопло,Установочный механизм устройства со,держит кулачковый патрон 1, закрепленный в полой штанге 2, С помощью патрона 1 ,установочный механизм закреплен в привариваемом патрубке. Кулачки 3 патрона 1 разжимаются с помощью винтовой пары 4. ,На калиброванном конце 5 полой штанги 2 закреплен корпус 6 устройства посредством откидной планки 7 и винтового зажима 8. Супп с рычаг,и имею ремещ 13 сп винтом электро скопиче цом с к523778 юг, 1 Корпус 19 газозащитного сопла 20 с помощью поворотного кронштейна 21 закреплен на мундштуке 18 под углом к оси электродной проволоки и к поверхности привариваемого патрубка. 5 При вращении устройства...
Предыдущий патент: Способ изготовления бортовых секций корпусовсудов
Следующий патент: Устройство для механизированной сборки стыков и формирования швов при электрошлаковой сварке
Случайный патент: Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками