Способ получения защитной смазки

- АНИЕ ТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ 247440 П И ЗОБ оюз Советакик циалистичеокиз Реептблн АВТОРСКОМ мое от авт, свидетельствааявлено 27 Х,1968 ( 1244190/2 присоединением заявки-Приоритет -. 23 с, 1/01 М 10 пт Комитет по делам забретеннй и открыти при Совете Миниотрое СССР1.1969, Бюллетень22 621.892. (088.8) ован опубликования описания ОЗ.Х 11.1969 Дат Авторыизобретени, И. Буклан и Л, И, Пясецк явитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ СМАЗК ный компаунд ссмолы ЭДиамина.Эпоксидную см100 - 120 С для увлаги. Признакствие пузырьков нсмолу охлаждаюти в нее вводятполиэтиленполиамлы ЭДи полиперемешивают досы. Полученныйкомпаунд сразу жния вводят в колкую смазку Нефщую температурукомпаунда тщате Изобретение относится к получению консистентных смазок, применяемых для защиты откоррозии металлических конструкций, машини механизмов в агрессивных средах.Известны способы получения консистентных 5защитных смазок, стойких в агрессивныхсредах, введением различных типов загустителей - мыл жирных кислот, твердых углеводородов, органических и неорганических веществ 1 например, смазка ПВК 10(ГОСТ 10586 - 65), полученная загущениеммасла цилиндрового 11 (25 - 35%) петролатумом (60 - 70% ) и церезином (4%) . Смазки,получаемые этими способами, имеют в однихслучаях низкие температуры сползания (35 - 1550 С), в результате чего они не могут защитить от коррозии металлические поверхностимашин и механизмов, которые в процессе работы нагреваются до температуры 100 - 120 С;в других - недостаточную защитную способность при удовлетворительной температуресползания,Пример. 100 в ЭДпрогревают пр до полного удалеохлаждают до 33 - перемешивании 12 амина. Перемешива ния однородной ма ный компаунд в ко вают с 70 вес. % 204 у, температура тельно перемешиваю эпоксиднои смолы в течение 40 мин ги. Затем смолу в нее вводят приполиэтиленполизводят до получелученный эпоксид вес. % смеши- смазки Нефтегаз 21 С. Смесь тщаес. ч,и 110 Сния вла37 С ивес. чние происсы. Поличествежидкойкоторой оба состоит в позки с повышенной рой сползания постигается загущей смазки Нефте - 63) эпоксидным9 - 31%. Эпоксид 25 30 Цель предлагаемого спос лучении консистентной сма химостойкостью и температ рядка 100 - 120 С. Это до нием существующей жидко газу (МРТУ 60 компаундом в количестве одержит 100 вес. ч. эпоксиднои 10 - 12 вес, ч. полиэтиленполи олу ЭДпрогревают при даления имеющейся в ней окончания прогрева - отсута поверхности смолы. Затемдо температуры 33 - 37 С отвердитель - 10 - 12 вес, ч. ина. Смесь эпоксидной смоэтиленполиамина тщательно получения однородной мастаким образом эпоксидный е по окончании перемешиваичестве 29 - 31 вес, % в жидтегазу (НГу), имею 18 - 25 С. Смесь смазки и льно перемешивают.Серный ангидрид Хлор Окислы азота Прокор- родировавшая поверхность,% Толщина слоя смазки,Толщи. на слоя смазки,Толщина слоя смазки,Толщина слоя смазки,Толщина слоя смазки,Смазка мм мм мм мм 5 - 10 0,15 0,2 0,2 0,055 Предлагаемая ЦИАТИМНГу НГ0,16 100 0,73 0,42 0,45 0,25 100 0,065 0,06 100 0,17 100 0,02 0,08 100 0,04 0,1 0,1 0,39 0,1 Предмет изобретения Редактор О. Филиппова Корректор Л. Б. Бадылама Составитель А. Сандо Заказ 796/19 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Эпоксидный компаунд, смешиваясь с жидкой смазкой Нефтегазу, в первый момент перемешивания увеличивает ее вязкость. Цвет смеси при этом становится несколько светлее цвета исходной смазки. Дальнейшее перемешивание уменьшает вязкость смеси, достигающей величины исходной вязкости жидкой смазки Нефтегазу. Смесь при этом приобретает светло-шоколадный цвет, Признаком окончания перемешивания загущаемой смазки служит однородность массы по вязкости и цвету,Цвет должен быть светло-шоколадным. Для окончания процесса загущения смазку выдерживают при комнатной температуре без перемешивания в течение 7 суток,Внешний вид готовой консистентной смазки - нысоковязкаям азь светло-шоколадного цвета. Консистентная смазка, приготовленная по предлагаемому способу, характеризуется следующими свойствами.Колл оидная стабильность консистентной смазки при хранении в помещении не изменяется, отделения масла не происходит. Время испытания 6 месяцев.Под влиянием механических воздействий (перемешивание) консистентная смазка разжижается, что облегчает ее нанесение на металлические поверхности.Температура сползания консистентной смазки слоем 0,2 - 0,4 мм с металлических вертикальных поверхностей порядка 100 - 120 С. 1. Способ получения защитной смазки путем загущения ее основы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в качестве загустителя используют эпоксидный При хранении и под влиянием механических воздействий температура сползания консистентной смазки не изменяется, Максимальная температура применения консистентной смаз ки ограничивается температурой испарениянитрованного масла, на котором изготовлена жидкая смазка Нефтегазу.Слой консистентной смазки толщиной 0,2 -0,4 мм обеспечивает надежную защиту от кор розии металлических поверхностей в следующих агрессивных средах: а) при 20-кратной концентрации санитарноДОПУСтИМЬ 1 Х НОРМ, г/Мз:Хлор 002Азотный ангидрид,0,1 б) при 40-крат 1.ой концентрации санитарнодопустимых норм, г/мз:Хлористый водород, . 0,2Серный ангидрид, 0,04Сернистый ангидрид 0,4 Испытания проводят при температуре 40 С 25 в течение 8 час с последующим охлаждениемдо 20 С в течение 16 час. Относительная влажность 90+ 3% при 20 С для сред, содержащих окислы азота, сернистый ангидрид и хлор. Время испытания 15 суток. Результаты 30 испытаний смазок, нанесенных на поверхностьстальных образцов в агрессивных средах при 20-кратной концентрации, представлены в таблице. компаунд, содержащий эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин,2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что 55 основу смазки загущают 29 - 31% эпоксидногокомпаунда, содержащего 100 вес, ч, эпоксидной смолы и 10 - 12 вес ч. полиэтиленполиамина.