Способ обжига тонкодисперсныхкомкующихся материалов в кипящем слое

О П Союз Советсиих Социалистичесиих РеспублииЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12 Л 1,1968 ( 1222518/22-1) Кл, 40 а, 1/1 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 28 Х,1969, Бюллетень1 Дата опубликования описания 7.Х.1969 МПК С 22 Ь Комитет по делам зобретеннй и открытий при Совете Министров СССРДК 669.713.7:66,096.5 (088.8) Авторыизобретени Г. Срибиер,В. Мытников и Г, В. Телятников Заявитель есоюзиый иаучно-неслед алюминиевой, магьиевой ательский и проектный инстит электродной промышленности ПОСОЬ ОБЖИГА ТОНКОДИСПЕРСНЫХ КОМКУЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕИзвестен способ обжита мелкозернистых материалов в кипящем слое.На распределительную решетку, установленную в конусной части аппарата, с целью равномерного распределения парогазового потока по сечению аппарата при минимальном гидр авлическом сопротивлении распределительной решетки, засыпают инертный,зернистый материал до линии пересечения конусной части аппарата с цилиндрической. При этом инертный зернистый материал находится в псевдоожиженном состоянии.Целью описываемого,изобретения является непрерывное удаление скомковавшегося материала из прокалочной зоны. Для этого крупнозернистый материал засыпают непосредственно на подину печи.На чертеже, изображено устройство для осуществления этого способа.На подину печи засыпают слой инертного крупнозернистого материала 1, находящегося в псевдоожиженном ссотоянии. Этот слой выоолняет роль газораспределительной подины и одновременно служит для разрушения образующихся комкоров при обжиге гидроокиси алюминия. Во избежание загрязнения готово. го продукта лри обжиге гидроокиси алюминия в качестве инертного, крупнозернистого материала используют зер 1 на электроплавленного корунда,В расширенной части печи непосредственнонад слоем инертного крупнозернистого материала помещается слой обрабатываемого материала 2, также находящегося в псевдоожи женном состоянии. Сжигание топлива происходит в выносных форкамерах 3 или непосредственно в слое крупнозернистого материала.Сырой или предварительно дегидратированный и нагретый во,вращающейся печи, в ци клонной печи или в кипящем слое тонкодисперсный материал засыпают в печь. Продукты горения продавливаются через слой крупнозернистого,и тонкодисперсного прокаливаемого материала, выводятся из лрокалочной печи 15 и направляются вподготовительные атспараты(теплообменники), лде,их тепло используется для термической подготовки сырья, Готовый глинозем иа прокалочной камеры поступает в холодильник, где охлаждается воздухом, на.20 правляемым,на горение.Переменное сечение печи подбирают таким,чтобы обеспечить кипение крупнозернистого и лрокаливаемого тонкодисперсного материала при одинаковом весовом расходе газов. Раз ные скорости вскипаниякрупных зерен и мелкого материала при переменном сечении шахты печи обеспечивают расслоение кипящего слоя. В верхней расширенной части печи, где скорость галазов низка, концентрируется тонко.30 дисперсный глинозем, в нижней суженной -244617 оставнтель 1. ГригорснкТехред Л. Я. Левина корректор Е. Н. Зубков Редактор Н. Суханова аказ 2512/14 Тираж 460 Подписное 1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4графин, и р. Сапунова, 2 крупнозернистый материал. Образующиеся в процессе прокалки комики 4 глинозема имеют большую скорость всюипания, чем основная масса материала. Поэтому они непрерывно опускаются,за счет собственного веса в нижнюю часть печи и удаляются из проюалочной зоны в начальной стадии их образования без нарушения. режима кипения. Крупные плотные зерна инертного материала из корундовой крупюи имеют меньшую удельную поверхность и ббльшую кинетическую энергию, чем глинозем. Это гарантирует от опекания крупнозернистый, материал при рабочих температурах. Поступившие в нижнюю часть печи ком(ки попадают в слой инертного материала, крупные зерна которого интенсивно перемещаются, соударяются и разбивают эти комки,После разрушения комков глинозем выносится газами обратно,в верхнюю,прокалочную зону на дообжиг.Предложенный способ обеспечивает,воз можность длительной выдержки глинозема вкипящем слое при 1400 - 1600 С без нарушения режима кипения, что создает условия для получения глубокой и равномерной прокалки.10Предмет ив о бр е тени яСпособ обжига тонкодиоперсных комкующихся материалов в кипящем слое, например гидроокиси алюминия, с использованием псевдоожиженного слоя инертного зернистого ма териала, от.гичающийся тем, что, с целью устранения комкообразования обрабатываемого материала, инертный,крупнозернистый материал засыпают непосредственно на подину печи,