Способ наплавки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М Заявлено ЗО,Ч 1.1967 ( 1167402/25-27)с присоединением заявки МПриоритетОпубликовано 19,Ч 111.1971. Бюллетень М 25Дата опубликования описания 18.Х,1971 МПК В 233 9/04 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРДнепропетровский металлургический завод имени Петровского и Днепропетровский завод металлургического оборудованияЗаявители СПОСОБ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ Известны способы наплавки деталей плавящимся электродом, при которых наплавку ведут обратно-ступенчатьв методом без подслоя и послойной зачистки шлака,Отличием предложенного способа является 5 то, что наплавку ведут отдельными участками, стыкующимися между собой под углом 45 к вертикали, при этом наплавку каждого участка осуществляют с предварительным и сопутствующим подогревом и с принудитель ным замедленным охлаждением наплавленной поверхности.Это дает возможность повысить долговечность наплавляемых поверхностей больших конусов и чаш засыпных аппаратов доменных 15 печей.Предлагаемый способ наплавки деталей поясняется фиг, 1 и фиг. 2.Наплавка контактных поверхностей большого конуса и чаши засыпных аппаратов 20 металлокерамическим тугоплавким твердым сплавом производится электродуговой наплавкой карбидохромовыми электродами со стержнями из сплава марки ГКили ГК(на которые наносится специальная обмазка) 25 диаметром 6 - 7 мм на основной металл (без подслоя) с применением предварительного и сопутствующего процессу на плавки подогрева места наплавки специальными горелками до температуры 350 - 400 С с применением 30 специальной тепловой защиты и вентиляции. Наплавка производится на постоянном токе с применением обратной полярности. При электродах диаметром 6 - 7 мхт сила сварочного тока должна быть 270 - 280 а. Наплавка производится в один слой толщиной 8 - 10 мм с учетом прппуска для последующей механической обработки, после чего толщина чистового слоя остается 5 - 6 мм,Наплавка производится участками, путем наложения ряда радиальных валиков, из которых каждый последующий накладывается так, чтобы он был совершенно сплавленным как с основным металлом, так и с ранее наложенным валиком. При наплавке участков валики располагаются ступенчато. Наплавку участков ведут обратно-ступенчатым способом; при этом длина участка 120 в 1 мм, располагаются участки наклонно, под углом 45. Каждый участок должен быть наплавлен на ширину контактной поверхности и только после окончания наплавки одного участка приступают к наплавке другого. Участки наплавляются непрерывно по шлаку (без послойноп зачистки шлака).В процессе наплавки кратеры валиков заплавляются короткой дугой на самом валике. В процессе наплавкп, от начала и до конца ее, места наплавкп конуса и чаши должны быть нагреты до температуры 300 - 350 С.239463 Предмет изобретения Составитель Л. СалтышеваТехред 3, Н, Таранеико Корректор Е, Н, Миронов Редак нась аказ 2770,9 Изд. Уе И 72 Тира;и 473 ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретсий и открытии при Совете л.и истрсв ССС. Москва, Ж.З 5, Раушская иаб., д. 4/5 ипозрафп, пр. Сапуь После наплавки деталь помещается для замедленного охлаждения под специальный термос. Способ наплавки деталей плавящимся электродом, при котором наплавку ведут обратно- ступенчатым методом без подслоя и послойной зачистки шлака, отлгиающийся тем, что, с целью повышения долговечности наплавляемых поверхностей больших конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, наплавку ведут отдельными участками, стыкующи мися между собой под углом 45 к вертикали, при этом наплавку каждого участка осуществляют с предварительным и сопутствующим подогревом и с принудительным замедленным охлаждением наплавленной поверх ности.
СмотретьЗаявка
1167402
В, Сивак, К. И. Котов, П. Ф. Повираев, Н. И. Анишкин, М. И. Ваксин, Днепропетровский металлургический завод имени Петровского, Днепропетровский завод металлургического оборудовани
МПК / Метки
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-239463-sposob-naplavki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ наплавки деталей</a>
Способ электродуговой наплавки
Номер патента: 780343
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Веретенников, Долецкий, Едемский, Рсов, Хрящев
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, электродуговой
...цели при осуествлении предварительного нагрева деталь прогревают по всему ее объему до температуры на 10-20 С ниже темопературы ее отпуска, а затем подогревают поверхность наплавляемого участка до 350-400 С с одновременным душевным охлаждением находящихся ряром ненаплавляемых участков.Производилась наплавка шатунных Шеек коленчатого вала ЯМЗ, из. - готовленного иэ стали 60 ХФА провоЛокой марки ЗОХГСА под слоем флюса АН 348 А.Перед наплавкой шатунные шейки подвергались предварительной шлифовке с занижением диаметра.на 3 мм относительно номинального с целью удаления поверхностных дефектов в виде мелких трещин, налипшего металла и т.д.Затем вал подогревался впечи шахтного типа до 150-160 С, что нао 10-200 С ниже температуры отпуска при...
Установка для широкослойной наплавки конических поверхностей
Номер патента: 1496946
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Бондаренко, Бродский, Ворончук, Звездин, Карасев, Ланкин, Слынько, Шимановский
МПК: B23K 9/10
Метки: конических, наплавки, поверхностей, широкослойной
...(увеличивает) от номинальнойскорость перемещения наплавочногоаппарата 5 (фиг,3 б), С выхода ЦАП 20линейно-возрастающее напряжение также поступает на вход масштабногопреобразователя (инвертора) 23, свыхода которого напряжение с обратным знаком поступает на первый входсумматора 25, на второй вход которого поступает напряжение с задатчика13 скорости подачи порошковой ленты,С выхода сумматора 25 напряжение поступает на привод 7 подачи порошковойленты, который изменяет (уменьшает)от. номинальной скорость подачи ленты (ток наплавки, фиг.2 а),В момент сравнения цифрового кодареверсивного счетчика 21, содержимоекоторого пропорционально поперечномуперемещению, с величиной перемещения,установленной в задатчике 19, на выходе схемы .18 сравнения...
Способ испытания скважины и устройство для его осуществления
Номер патента: 1357562
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Белогуров, Карнаухов, Носырев
МПК: E21B 49/00
...(де прессию) на испытываемый пласт, обеспечивая приток флюидов из пласта в трубы (на диаграммах давления, фиг.2-7, этому периоду соответствует кривая притока а-б). После закрытия 10 скважины с помощью запорно-поворотного клапана 2 производят регистрацию КВД. В момент прекращения притока из нижней части пласта происходит закрытие обратного клапана 11, 15 что обеспечивает раздельную запись КВД для каждой части пласта.Кроме информации, регистрируемой глубинными манометрами на диаграммах давления, предлагаемое устройство поз 20 воляет обтирать пробы пластовых флюидов раздельно из каждой части пласта, Проба из верхней части отбирается из межклапанного пространства между запорно-поворотным клапаном 2 и верхним испытателем пластов 3 3 и из...
Поточная линия сварки и ремонта рельсов
Номер патента: 338326
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B23K 11/02, B23Q 41/00
Метки: линия, поточная, рельсов, ремонта, сварки
...шлифовки и ультразвуковой дефектоскоп 43) поставлено в сварочных линиях на расстояниях от сварочной машины, кратных длине рельсов, свариваемых в длинномерную плеть, между, стеллажами расположены установка 34, станок 37 и станок 40, причем установка 34,нормализации и станок 40 окончательной шлифовки имеют возможность перемещаться поперек 1 потока на ширину стеллажа, и этим сварочные линии приспосабливаются к сварке всеми тремя способами.Работает поточная линия следующим образом. На складе старогодных рельсов рельсы с ,помощью, подъемно-транспортных устройств укладываются на стол, затем они по одному подаются на рольганговый участок 3 по которому рельоы двигаются ло автоматическому циклу и, входя в установку для очистки рельсов, сами...
Выхлопная труба загрузочного устройства доменной печи
Номер патента: 517639
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Вельтер, Кравцова, Майструк, Матюхин, Немцов, Петров, Экзархо
МПК: C21B 7/18
Метки: выхлопная, доменной, загрузочного, печи, труба, устройства
...ваты, диффузора 3, который на участке 4 примыкания к трубе 1 имеет крутлое сечение, а на участке 5 соединения с клапаном - прямоугольное сечение с отношением длины к ширине, равным 2 - 40,Труба запирается пробковым краном, со стоящим из корпуса б и запирающей пробки 7с продольным пазом 8, имеющей в середине ребра 9 для защиты стенок пробки от изгибания. Для уплотнения пробкового крана предусмотрена подача пара вдоль стенок по ка налу 10 в корпусе 11 (сальник); позиция 12 -вал пробки.Выхлопная тр дующим образом.Для отсечения межконусного пространства 25 загрузочного устройства пробка 7 поворачивается так, что стенки паза 8 располагаются перпендикулярно оси трубы. Для выпуска газа пробка поворачивается на 90, газы из цилиндрической...
Предыдущий патент: Устройство для газовой защиты при сварке
Следующий патент: Установка для контактной сварки изделии двойной кривизны
Случайный патент: Устройство для прокатки кольцевых канавок