Способ получения полимерных пленкообразователеи

233907 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088,8) риоритет Комитет по делам изобретений и о 1 крыийпри Совете Министров 4,Х 11.1968, Бюллетень Мания описания 5 Л.1969 Опубликовано за 1969 г. Дата опублико. П, Беркман, Л, М, Шутер, А. А. Берлин и Э. И, Курятников аявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЬ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛ ЕЙ1 лостойкость пленкообразов нпжается теля.Процесс целесообразстадии:нагреванпе альгинанагревании до 100 С в тмени;введение мо-ние до окончанТакое двухсприводит к увпилового ряда,с альгпном, инок. проводить в две атом пр 1 ткого вре персул ение ко альнеиш1 зацпп.РОВЕДСН 1ОЛП ПОЛВ состаВВодосто е наг ева 1 омера и д пя полимер тадпиное п ечичению д входящих улучшенио е процесса имеров впсополимера "иости плеИзвестен способ получения полимерных пленкообразователей эмульсионной полимеризацией акриловых мономеров.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс полимеризации осуществляют в присутствии альгина, добываемого из морских водорослей. Получаемые сополимеры обладают хорошими пленкообразующими свойствами и образуют пленки, устойчивые к воздействию воды и органических растворителей, эластичные, паропроницаемые и тепло- стойкие.Процесс полимерпзации осуществляют прп нагревании (до 100 С) в присутствии водо- растворимых перекисных соединений, например персульфата аммония или калия.К акрилоВым мономерам мок 1 О добавлять стирол.Соотношение между мономерами и альгином изменяют в широких пределах, при этом свойства пленок изменяются. Например, при введении метилакрилата в 3 - 6-кратном количестве к весу альгина получают эластичный и водостойкий пленкообразователь (относительное удлинение до 500%, эластичность сохраняется после суточной выдержкп в воде при комнатной температуре). По мере уменьшения соотношения мономера и альгина снижается эластичность и водоустойчивость покрытия; при увеличении этого соотношения 15 Получающийся пленкообразователь може 1найти применение для покрытия волою 1 истых материалов.П р и м е р 1, Смешиваю 25 ч. 5 о/о-ногораствора альгина и 4 г 3%-ного раствора пср сульфата аммония. Смесь нагревают до 90 -95 С и после пятиминутной выдержки загружают 5,5 ч. метилакрплата. Смесь выдерживают прп 90 - 95 С в течение 15 - 30 ттин (до конверсии мономера 95 о/о)20 Полус 1 ают водный золь белого цвета, привысыхании он образует прозрачную эластичную пленку с относительным удлтшенисм 350 - 400% и прочностью на разрыв 0,53 - 0,63 кгс/лтлтз, Пленка сохраняет эласт 11 шость 30 после выдержки в воде прп комнатной темпе233907 Предмет изобретения Составитель С. Б. Ерофеева Редакор А, Петрова Техред А. А. Камышникова Корректор А, П. ТатаринцеваЗаказ 494/11 Тираж 437 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изооретсшш и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ратуре в течение 24 час. При нагревании до 150 С она начинает разрушаться, не переходя в вязкотекучее состояние (температура текучести полиметилакрилата 63 С),В результате экстракции полиметилакрилата из пленок ацетоном в аппарате Сокслета было найдено, что в образующемся сополимере на 100 ч. альгина приходится 140 ч. полиметилакрилата.П ример 2. Смешивают 40 ч, 5%-ного раствора альгината натрия с 10 ч. 2,5%-ного раствора персульфата калия и 8,5 ч. метилакрилата. Смесь тщательно перемешивают, одновременно нагревая до 90 С.Получают водный золь белого цвета, при высыхании он образует эластичную пленку с относительным удлинением 300 - 350% и прочностью на разрыв до 0,6 кгс/ммв, не разрушающуюся при выдержке в воде в течение 1 час. В состав образующегося сополимера альгина с полиыетилакрилатом содержится 44% последнего, Конверсия мономера 96%.П р и м е р 3, Смешивают 60 ч. 5%-ного водного раствора альгина с 4,5 ч. 6%-ного раствора персульфата аммония, Смесь нагревают при перемешивании до 90 - 95 С и после пятиминутной выдержки добавляют смесь мономеров, состоящую из 2,5 ч. стирола и 9 ч. бутилакрилата. Смесь выдерживают при этой температуре в течение 45 - 60 мин,Получают продукт в виде водного золя белого цвета, при высыхании он образует пленку с относительным удлинением 90 - 1000/в и прочностью на разрыв 0,10 кгс/мме, Пленка сохраняет эластичность после выдержки в воде в течение 24 час.ю 1. Способ получения полимерных пленкообразователей путем эмульсионной полимериза 15 ции акриловых мономеров, отличающийсятем, что, с целью получения полимеров с улучшенными физико-механическими свойствами,полимеризацию проводят в присутствии альгина.20 2. Способ по п. 1, от,гичающийся тем, чтов исходную смесь мономеров добавляют стирол,3. Способ по пп. 1 и 2, от,гичающийся тем,что осуществляют кратковременную обработ 25 ку альгина водорастворимыми перекиснымисоединениями при нагревании с последующимвведением мономеров.