Способ получения высокодисперсных порошков

Сона Соаетсних Соцяалистичесних Гаспубл;5 нфаесоюанахтЮатентне-тех ни чеекаа библиотека МБ Зависимое от авт, свидетельства хо Заявлено 12.1.1967 ( 112617823-26) юг. 12 е. 4 О 1 125с присоедицеьи 5 ем заявки М Приоритет 1 ПК В 01 В 01УДК 66.063.6 (088.8) Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров СССРОпубликовано 24.Х 11,1968. Бюллетень хЪ 3за 1969 г.Дата опубликования описания 24.1.1969 Авторыизобретения Н. А Фукс и А. Г, Сутугин Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ Известныс способы получения высокодисперсных порошков заключаются в том, что нагретое вещество возгоняют в потоке газа и зятем смешивают полученный парогазовыйс охлаждающим рсагецтом, напри 5 ср газом или крупнозернистым аэрозолем. Охлахкдающий рсагецт подают противоточно по отношеци 5 о к парогазовому потоку с линейной скоростью, меньшей или равной скорости парогазового потока.Для повышения производительности способа предлагается охлаждающий рсагент подавать тацгенниальцо в плоскости, перпендикулярной парогазовому потоку, с линейной скоростью, превышающей, например, в 2 - 4 раза скорость парогазового потока.Предлагаемый способ заключается в следующем,Горячий газовый поток, содержащий пары вещества, из которого необходимо получить высокодисперсный порошок, сразу же после выхода из устройства, в котором проводят возгонку, смешива 5 от с большим количеством газа или аэрозоля какой-лиоо жидкости поступающего тацгенниально в плоскости, перпендикулярной движен 5 цо парогазового потока. Причем лцнеш 5 ая скорость охлажда,ощего потока превышает например, в несколько раз) линейную скорость парогазового потока. При этом прицимают меры для предотвращения тсп,1 ообмеия 5 ехкд парогязовым и Охлаждяющи потокаи до с 5 ешсция, я также конденсации паров ца стенках устройства смешснц 5. Потоки смешива 50 тс 51 прц ОСиь в 55 сОкОГ5 скорости Охлаждения. Если воз 5 оцк, проводят при очень высокой температуре (например, 1500 С) для еще большего увеличсн 5 гя скорости охлаждения вместо холодного чистого газа используют поток грубодцсперсного10 Яэрозол 5 как 055-либо жидкост 55, це Вступа 5 ащей в химическое взаимодействие с коцдецсирующимся веществом. Скорость охлаждения возрастает вследствие расхода тснла ца цспаренцс капелек аэрозоля.15 Описываемый способ смешения газовых потоков эффективен, позволяет исключить преждевременный теплообмен между потоками и предотвратить конденсацию возогнанного вещества на стенках устройства. 11 цтецсив 20 ность смешения возрастает с увеличение.линейной скорости охлаждающего потока ца сравненшо с гпшейной скоростью парогазового потока и при большей интснсивностц смешения получается более высокодисперснь;и 25 продгктОсуществляют новый способ г, устройстве,один из вариантов которого пршедсц ца чертеже.П р и м е р 1. В элсктропсчь 1 подают филь 30 троьанный ьоздух в количестве 13 лии,Средний размер частиц порошка,АПроизводительность,ггчас Удельнаяповерхностьпорошка,ЛР/г 178 165 149 132 135 0,26 0,95 10,4 20,0 33,5 737987,59896,5 3В нее предварительно загружают трс. окись молибдена и поддерживают температуру в псчн Г 50 - 820 С. Далее поток воздуха подают в электрически обогреваемую трубку 2 диаъетроы 10 лглг, В которои его персрсваОТ дл 5 предотвращения преждевременной конденсации паров. Температура на выходе из трубки 2 равна 820-"С, Через патруокн, подаот холодный воздух в количестве 60,ггин, который затем продувгаот через тангенцналыые каналы шириной 3 льи в ненокорундовом вкладыше 4, имсощсм центральное отверстие диаметром 7,2 лглг. Смешивающнеся потоки обдувают через кольцевой зазор 5 холодным воздухом в количестве 1,5 ллгиьг. Для предупрекдения преждевременного нагрева охлаждающего потока через патрубок б подают холодную воду.В устройстве имеются следующие рабочие и футеровочные изолирующие узлы: зона смешения 7, коргус 8, трубка сг из огнеупорного материала, термоизоляция 10, гильза 11 из огнеупорного материала, патрубок 12 для подачи обдувающего потока.Образующийся при смешении потоков высокодисперсный аэрозоль просасывается через электропрецнпита тор и аэрозольный фильтр (гга чертеже не показаны). При осаждении аэрозоля получают порошки со следующей дисперсностью (таблица): 233617 Удельную поверхность определяют, например, из измерений адсорбцни криптона; размер частиц ьычисляют из удельной поверхности.Г 1 ример 2. В электропечь по примеру 1загружают металлическое серебро и подают холодньй воздух в количестве 5 л/лгин. Через парубкипоступает холодный воздух в количестве 40 г,ггин, а через кольцевой зазор 5 - 1,5 .г лгин. Температуру в печи поддержи.вают 1350" С, а температуру на выходе из трубки 2, служащей перегревателем, 1360 С.-1 ерсз патрубок б подают холодную воду.Осаждая получающийся аэрозоль, получают 15опорошок серебра с размером частиц 130 Л при производительности 150 лгг)час.П р и м е р 3, В электропечь 1 загружаю 1металлический цинк, Температуру в печи поддерживают равной 520 С. В печь подают спектрально чистый аргон в количестве 13 л/чин, через патрубки 3 подают холодный воздух в количестве 50 ллгин, через кольцевой зазор 5 - в количестве 4,5 л/лгин, Через патрубок б подают холодную воду. После осаждения образующегося аэрозоля получают поорошок окиси цинка с размером частиц 180 А при производительности 20,5 г/час,Предмет изобретенияСпособ получения высокодисперсных порошков путем возгонки нагретого вещества в потоке газа с последующим смешением полученного парогазового потока с охлаждающим реагентом, например газом или крупнозернистым аэрозолем, от,гичагощийся тем, что, с целью повышения производительности способа, охлаждающий реа гент подают тангенциально в плоскости, перпендикулярной паро газовому потоку, с линейной скоростью, превышающей, например, в 2 - 4 раза скорость парогазового потока.Редактор С. С, Лазарева Составитель Л. Мовчан Корректор С. А, МуратоваЗаказ 58817 Тирак 437 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий прп Совете Министров СССРТипография, пр. Сапунова, 2