Способ получения полимерных покрытий

23 Ю 93 Союз Советских Социалистических Республиксоединением заявки МП 1( В 29 с В 44 а Д 1( 678,026.3(088иоритет Комитет бретений и открытий и Совете МинистровСССР Опубликован 1,1968, Бюллетень3 ия описания 17.111.196 ък ;Дата опубликова Авторыизобретени И, С, Охрименко, А. Д, Яковлев, Л. Н. Волков Столярова инградский технологический институт им. Ленсовет Заявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЫТ связана с удалениех . Ее проводят так же ных,покрытий из рас чие состоит в том, что растворителя из по ого меньше. 1Изобретение относится к области получения полимерных покрытий.Известен способ, получения полимерных покрытий путем погружения изделия в порошкообразный полимер, находящийся под совместным действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, с последующей термообработкой при температуре до 250 С.При этом, однако, приходится процесс термообработки проводить при высокой температуре, что делает невозможным нанесение покрытий на нетермостойкие изделия, например, из бумаги, древесины и т, п,Цель предлагаемого изобретения - снижение температуры пленкообразования. Изделие с нанесенным на него порошком полимера выдерживают в органическом растворителе или его парах. Термообработку проводят при температуре не более 120 С.Пример 1. Получение покрытий из поливинилбутираля на пористых подложках 1 кар тон, древесина, древесно-волокнистые и стр- ужечн плиты, штукатурка, желез о бетон и т. п,) и н епор истых (м еталлы, слоистые пл а с тики) материалах,Образец прпомещают в оизвольнои формы и размеров ванну ионизированного кипящего слоя, где находится порошок поливинилбутираля или сухой поливинилбутиральной краски, При напряжении тока 15 - 20 кв, подаваемого в ванну, порошок оседает ровным слоем на поверхности изделия. Далее изделие с нанесенным порошком контактирует с растворителем. Это достигают кратковременным (2 - 3 сек) погружением его в жидкий раствори- тель (смывания порошка с поверхности из-за быстрого .поглощения растворителя не происходит), или опрыскиванием поверхности растворителем из механического распылителя типа Эконол, или выдержкой в парах растворителя. При этом применяют чистые раствори- тели или их смеси, например, нитрорастворитель, смесь ксилона с бутанолом 1: 1, этилацетат, этилцеллозоль в этиловый спирт. При выдержке в парах растворителей необходимая концентрация паров достигается нагреванием растворителя, налитого в закрытый сосуд до 50 - 60 С. Время выдержки в паровой камере 5 - 10 лиц. При контакте с жидкими растворителями пленка формируется мгновенно. 5 Следующая операциярастворителей из пленк как и сушку лакокрасо творов полимеров. Отли количество удаляемого 0 рошкового покрытия мЗаказ 287/14 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 Время удаления растворителя при 50 - 60 С 15 - 20 мин. Сушку можно проводить в естественных условиях (при нормальной температуре). Готовое изделие облагораживают шлифовкой или полировкой, что важно при покрытии изделий из древесины.Пример 2, Получение покрытий и з п о л и с т и р о л а, Процесс осуществляю г как в примере 1. Отличие заключается лишь в том, что в качестве порошкообразного полимера используют ударопрочный полистирол, растворителем служит ес бензола с толуолом в соотношении 1: 1.Пример 3. Получение покрытий из и о л и в и н и л х л о р и д а. Материал подложки тот же, что в примере 1. В связи с тем, что поливинилхлорид неудовлетворительно осаждается в электрополе высокого напряжения и полимер имеет низкую адгезию, используют следующую технологию нанесения покрытия.Изделие грунтуют методом распыления, обливания или кратковременного (2 - 3 сек) окунания в грунтовку, представляющую собой 5 а/,-ный раствор нитрильного каучука СКНв хлорбензоле. Затем погружают в ванну с псевдоожиженным слоем поли винилхлорида, где выдерживают 3 - 5 сек. Порошок оседает на,поверхности тонким ровным слоем за счет клейкости грунтовки и набухания частиц в растворителе.Далее процесс осуществляют как в примере 1, Растворителем для последующего фор.5 мирования пленки и,получения жестких поливинилхлоридных покрытий служит дихлорэтан, хлорбензол, диметилформамид или циклогексанон, нагретые до 60 - 80 С, для получения эластичных покрытий 10 - 15 о/о-ный 10 раствор дибутилфталата в перечисленных растворителях при той же температуре. При контактировании такого раствора с порошком одновременно с пленкообразованием происходит пластификация полимера.15Предмет изобретения1. Способ получения полимерных покрытийпутем погружения изделия в порошкообразный полимер, находящийся под совместным 20 действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры пленкообразования, изделие с нанесенным на него порош ком полимера выдерживают в органическомрастворителе или его парах.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтотермообработку проводят при температуре не более 120 С.