Прядильная головка для формования синтетического волокна

Номер патента: 1403684

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вольф, Генис, Рейн, Свистунов

МПК: D01D 5/04

Метки: нитей, полимера, профилированных, процессом, расплава, формования

...условиях.Причем при каждой конкретной скорости обдува изменение количества об 20 дувочного воздуха приводит к вполнеопределенному изменению коэффициентамодификации В/ поперечного сечения сформованного волокна. Так, например, увеличение количества обдувочного воздуха на 50м /ч при поперечной оптимальной скоростиобдува 0,4 м/с увеличивает Ю на 0,1. Такимобразом, струи расплава 4, выходящие изпрофилированных отверстий фильеры 2, охлаждаются с заданной интенсивностью, вы 30 тягиоаютсл дутьеоым устройством 7 впрофилированные нити 8 с В/э, которые раскладываются в холст 9 волокнистого нетканого материала по поверхности 10приемного устройстоа 11.П р и м е р 1 Требуется получить холстволокнистого нетканого материала из полипропиленовых нитей...

Номер патента: 931836

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Александрийский, Жаров, Кокорин

МПК: D01D 5/08

Метки: волокон, полимера, расплава, формования, химических

...передается на уплотнение фильерного комплекта. При этом на общее давление, создаваемое расплавом в фильерном комплекте, влияют сопротивления фильтра, опорно-распределительного элемента и фильеры. В результате этого при засорении фильтра увеличивается общее давление расплава в фильерном комплекте и происходит его разгерметизация в месте крепления к формовочному блоку,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. ая цель достигается тем, что для формования химических плава полимера, содержащем блок и фильерный коплект, под ним и включающий заковыми стенками на формовдчрпус, внутри которого один размещены фильтр-элемент, делительный элемент и фильлемент непосредственно закмовочном блоке.931836 Составитель...

Номер патента: 1098917

Опубликовано: 23.06.1984

Автор: Полевой

МПК: C03B 37/08

Метки: базальтовых, волокна, питатель, расплавов, фильерный, формования

...толщины стенок фильер снижает их механичес кую прочность, что приводит к повреждению фильер при чистке питателя.Цель изобретения - повышение производительности. 17 2Поставленная цель достигается тем, что в фильерном питателе для формования волокна из базальтовых расплавов, включающем изготовленные из железосодержащих сплавов электрообогреваемую фиИьерную пластину и фильеры, выполненные по центру с каналом цилиндрической формы, каждая фильера в зоне выхода расплава выполнена в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием к фильерному олю, причем соотношение размеров фильеры Йз Й : (3. Ь составляет от 1: 1,8: 1,2:0,8 до 1:2,6; 1,6: 1,2, где до - диаметр выходного отверстия, д 1 - диаметр большего основания конуса, д 2 - диаметр...

Номер патента: 1300012

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Балашов, Благовидов, Шматкова

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, неорганических, расплавов, формования

...образующие при вытягивании волокон "луковицы" 5. Узел охлаждения 6 отводит тепло иэ зоны 35 формования волокон, При этом температурный градиент по высоте фильерной пластины 2, созданный благодаря толщине монолитных выступов 3, обеспечивает отсутствие растекания струек 40 стекломассы по наружной поверхности выступов и исключает кристаллизацию расплава стекла на внутренней поверхности фильерной пластины 2. В процессе работы устройства струйки распла ва стекломассы, перемещаясь в раструбах 4, отдают тепло их стенкам, температура которых, понижаясь от входа к выходу, достигает температуры, при которой отсутствует растекание стру ек расплава по наружной поверхности выступов 3, На выходе иэ раструбов 4 от струек стекломассы отбирается тепло...

Номер патента: 1801765

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Воедило, Ивасенко, Масич, Сочевец

МПК: B01F 15/04, B29C 47/36, D01F 1/02

Метки: добавок, полимера, расплава, смеси

...(фиг.1) может использоваться два автоматических узла (фиг,2), т,е. обычный шнековый экструдер 13 и смеситель 14, какой-либо известной конструкции, например, статический или динамический,Работа устройства осуществляется следующим образом.РасплаВ ОснОВнОГО полимера От источника (варианты описаны выше) подается на вход смесителя 3 (фиг.1) или смесителя 14 (см. фиг.2); Одновременно на вход этого смесителя подается расплав добавки. При этом расплав добавки готовится в расплавителе 5, дозируется шестеренным насосом 6 и нагнетается в смеситель 7, Расплав полимера с добавкой в смесителе подвергается интенсивному перемешиванию в виде гомогенной смеси через расплавопровод 12 поступает к потребителю,Возможные случайные сбои в...