Способ получения искусственных, напримервискозных, волокон

20932 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистические Республикорите Комитет по делам паобретеииб и открыт при Совете Министре СССРОпубликова 7.1,1968, Б летеньата опубликования описания 11.Л 1.1968 Авторыизобретения Иностранцы а, Тиетсо Куйперс и Иоганнес и Мария Мулдеринкерт Антем Заявитель Н СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ, НАПРИМЕ ВИСКОЗНЫХ, ВОЛОКОНН,О)Н О где К - М ( получ х+ у = 12, с вязкост тодом падения шар и коэффициенте зре дильная ванна с т из 4,9 вес. %,серно Известный способ получения искусственных, например,виакозных, волокон состоит вих формаванин, вытягивании в горячей кислотной ванне с последующей жидкостной обработкой, намоткой в паковку, сушкой и окопча тельной яа маткой.С целью получения структурно-однороднпхволакон вследствие:постепенного разложенияксантогенатацеллюлозы, предлагается жидкостную обработку проводить водой или водными растворами солей неорганических кислот до рН среды 5 - 8,5,П р и м е р 1. Вискозу, содержащую около7,3 вес. а/о целлюлозы, 5,5 вес. % щелочи,1,5 вес. % (основанного на целлюлозе в висказе) полиэтиленгликоля со средним мол.весом 3000 и 1,5 вес. % (асиованного на целлюлозе в виакозе) соединения формулы ено из кокосового масла, а 2 ью 110 сек (замерена меа), прядут при числе у 45 лстсти Готтенрота 15.,Пряемпературой 50 С состоит й кислоты, 13,вес. % суль фата натрия, 4,5 вес. % сульфата циника, 0,004 1 вес, % хлорида лорилпиридина и 0,025 вес. % вышеупомянутого соединения (1). Нить, выходящую из прядильной фильеры, имеющей 1000 прядильных отверстий каждое диаметром 60 мк, пропускают через трубку, погруженную,в прядильную ванну. Трубка состоит из двух цилиндрических секций; одна из них,рааположенная окало фильеры, имеет внутренний диаметр 16,5 мм, а вторая 20 мм. Скорость вытягиваяия нити из филье ры с помощью ролика 30 лх/лтик.После того, как:нить выйдет из прядильной ванны, ее пропуакают через ванну с температурой 95 С, содержащую 2,5 вес. о/, серной кислоты, 1,вес. % сульфата, натрия и 0,5 вес. % сульфата цинка. В этой ванне нить вытягивают,на 1000/о с помощью второго ролика, периферийная акорость вращения кото,рого 1 в два раза больше акорости вращения первого. На второй ролик, вокруг которого нить проходит .в несколько оборотов, набрызгивают воду при 30 С. Копда нить сходит со второго ролика, она имеет рН порядка 7,5.Ее собирают в прядильном чане, Нить, которую закручивают на 1005 оборотов на 1 лю, вытягивают из брикета в сыром состоянии и пропускают через водную ванну, содержащую 3 вес. % жидкого парафина, 0,3 вес, % бутилстеарата и 0,4 вес. % сульфатного ара.209325 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович редактор Л, А. Ильина Текред А, А. Камышникова Корректоры: О. Б. Тюрина и Л. В. ЮшинаЗаказ 165811 Тираж 530 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типографии, пр Сапунова, д. и хидного масла. В этой ванне нить вытягивают дополнительно еще на 10 Я, а затем просушивают примерно за 0,5 мин, пропуская в натянутом состоянии через горячий вращающийся ролик, Нить, которая имеет денье 1,650, наматывают на шпулю.После вентиляции воздухом при 20 С и 60 а/о относительной влажности нить имеет прочность 9,6 кг. Десульфурация, промывание и сушка нити не снижают ее прочности. Затем нить закручивают до 4705 оборотов на 1 м,Шинный корд, полученный таким образом, имеет в кондиционном и абсолютно сухом состояниях соответственно прочности 15,1 и 18,5 кг.П р и м ер 2. Процесс ведут как в примере 1, за исключением того, что на втором ролике нить не обрабатывают водой, После того как нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают и промывают, а затем дополнительно вытягивают на 10 Я, в сортирующей (калибрующей) ванне и высушивают. Кондиционная прочность (сила) такой нити значительно ниже кондиционной прочности нити, полученной по примеру 1, и составляет 8,2 кг,Кондиционная прочность (сила) и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из таких нитей, соответственно 13,5 и 15,9 кг,Пример 3. Процесс тот же, что и в примере 1, только на втором ролике нить обрызгивают водой при 12 С вместо 30 С, После того как нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают, промывают, дополнительно вытягивают примерно на 10 оо в сыром состоянии, высушивают на горячем вращающемся ролике и затем наматывают. Кондиционная прочность нити 9,6 кг.5 Кондиционная прочность и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из двух таких нитей, соответственно 15 и 18,4 кг.П р и м е р 4. Такой же процесс, что и в 10 примере 1, но на втором ролике нить обрызгивают водой, содержащей бикарбонат, до рН 8,5, Когда нить соберут в прядильном чане, ее обессеривают, промывают, дополнительно вытягивают примерно на 10 о/, во влаж ном состоянии, просушивают на горячем вращающемся ролике и наматывают. Кондиционная прочность нити 9,5 кг. Кондиционная прочность и прочность шинного корда в абсолютно сухом состоянии, составленного из двух 20 таких нитей, соответственно 15,1 и 18,4 кг. Способ получения искусственных, например 25 вискозных, волокон формованием, вытягиванием в горячей кислотной ванне с последую.щей жидкостной обработкой, намоткой в паковку, сушкой и окончательной намоткой, огличающийся тем, что, с целью получения 30 структурно-однородных волокон вследствиепостепенного разложения ксантогената целлюлозы, жидкостную обработку проводят водой или водными растворами солей неорганических кислот до рН среды 5 - 8,5.