Способ термической обработки измельченныхматериалов

207 О ОПИСАНИЕ ИЗО БРЕТ ЕН ИЯ. Сокэ Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ф. Зависимое от авт, свидетельствал. 80 с, 17/6 аявлено 191966 ( 1056507/29-14 ем заявкис присоедин Ы 11 К С 04 с иорите йомитет ло делатв изобретений и открыти ори Совете Министров СССРК 666.9.046(088 08.Х.1967. Бюллетеньвания описания 14.11,19 б 8 пуоликованоДата опублик Авторизобретени И, Т, Эльпери аявител СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧЕННЪХ МАТЕРИАЛОВлов.Обрабатываемый дис дается из бункера 1 чер щие для ввода материа выполненный в виде дв ных разгонных трубок торых предусмотрено р от 1 до 0,5 эквивалент ной трубы. Длина разго персныи материал поез питатели 2, служача в верхний реактор, ух соосно расположен, между торцами коасстояние в пределах ного диаметра разгон- нных труб принимаетИзобретение относится к способам термической обработки измельченных материалов и может быть использовано в различных технологических процессах в промышленности строительных материалов для обжига известняка и ряда других материалов, а также в других отраслях промышленности.Известен способ термической обработки измельченных материалов путем многократного ударного слияния и разделения потоков, содержащих взвешенный материал во встречных струях теплоносителя.В предложенном способе для интенсифицирования процесса теплообмена между газом и материалом, В каждой зоне ударного слияния потоков взвешенный материал отделяют и вводят его в следующую зону, считая по ходу движения обрабатываемого материала, а теплоноситель отводят в предыдущую зону.На чертеже дана схема установки для тер мической обработки измельченных материася из условия получения максимальной скорости частиц материала, В зоне встречи (удара) струй газовзвеси частицы материала из одной струи проникают во вторую, там постепенно тормозятся, а потом вновь разгоняются в противоположном направлении и забрасываются в первую струю. Совершив несколько таких колебательных движений, частицы материала выносятся потоком из зоны соударения струй.В зоне соударения струй установлен сепаратор 4 для разделения частиц материала и теплоносителя, нагнетаемого вентилятором 5 непосредственно из атмосферы по двум разветвленным каналам воздухопровода б, в нижний элемент установки. Этот элемент, проходя в разгонных трубах, встречается с термически обработанным нагретым дисперсным материалом, охлаждает его, нагреваясь в то же время сам. Выделяющийся в сепараторе материал через течки 7 и питатели б подается в следующий элемент аппарата, расположенный ниже, 5 навстречу газовому потоку, а теплоносительсбрасывается в элемент аппарата, расположенный выше.В результате такого процесса в установкедостигается ступенчато-противоточное переме щение теплоносителя и частиц материала,07101 Предмет изобретения Н, Вольпина Текред А. А, Камышиикова Корректоры: С. П. Усовадактов , ольи ни В, В, Крылова ПодписноеСовете Министров СССР каз 4689/15 Тираж 530г 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытийМосква, Центр, пр. Серова. д Типография, пр. Сапунова,В один или несколько средних элементов установки в разгонные трубы вводится топливо (газообразное, жидкое или пылевидное твердое) через топливные форсунки 8, которое сгорает в зоне соударения струй. Возможно использование в качестве источника энергии наряду с органическим топливом плазменных горелок. При этом в аппарате осуществляется цикл термической обработки, включающий нагрев и подсушку дисперсного материала (в реакторах верхней регенеративной зоны), термическую обработку материала (в реакторах технологической зоны), охлаждение материала и подогрев воздуха (в реакторах нижней регенеративной зоны).Охлажденный готовый продукт выводится через разгрузочное устройство 9 из первого сепаратора по ходу газа, а охлажденные газы, проходящие по трубопроводам для отвода из сепараторов газа, выводятся из сепаратора первого по ходу обрабатываемого материала, пропускаются через пылеуловитель 10 и сбрасываются в атмосферу из циклона 11, 5 Способ термической обработки измельченных материалов, например известняка, во 10 встречных струях теплоносителя путем многократного ударного слияния и разделения потоков, содержащих взвешенный материал, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, в каждой зоне 15 ударного слияния потоков взвешенный материал отделяют и вводят его в следующую зону, а теплоноситель отводят в предыдущую зону, считая по ходу движения обрабатываемого материала.