Способ изготовления металлических кабелбных оболочек и труб из лентб1
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 205903 Союз Советских Социалистических Республикриоритетпубликовано 02,Х 11,1967, Бюллетень 24 ата опубликования описания 31.1.1968 Комитет по деламобретений и открцтирн Совете МинистровСССР Авторыизобретения хин, Г. В. Сеняин несенский, В, Е. Горбунов, А, Н, Осю К, ф, Сафонов и Л. Д. Эльк Завод Ташкенткабельаявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАБЕЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК И ТРУБ ИЗ ЛЕНТЫ2 одольным швом и гофрированных труб внахлест.Предложенный способ вать гладкие и гофриров лочки и трубы из ленть без ухудшения качества позволяет изготавлинные кабельные оботолщиной от 0,1 м.иенты. Изделие пр тельно распо. 0 стях тяговых содержит два своей профил ливаемого пз вают внахлест 5 эпоксидных с зацию. На чертеже ществления даопускают через ряд оженных в различн устройств, каждое и указанных ремня, и рующей части фор делия. Продольный шнапример, клеем юл, что обсспсчивае показано устройствного способа. ческую ленту 2 (гладю) пропускают через , 5 и устройство 6 для ссы. Кабель 1 и металли кую или гофрированну тяговые устройства 3, 4 наложения клеющей ма25 Предусмотрены тривания со специальным рующей части бесконе ствснно каждой ступен ложения, заворачивани 30 заворачивание второй ступени форавыполнениемчных ремнейи: до 11-обрае одной сторостороны внах ообразопрофилисоответзного поны ленты,лест,Известны способы изготовления металлических кабельных оболочек из ленты, заключающиеся в том, что формообразование оболочки осуществляют формирующими роликами с горизонтальными и вертикальными осями с последующей герметизацией шва сваркой и гоф рированием оболочки.Для осуществления этих способов необходи мы сложные формообразующие устройства, дающие продольные и поперечные вмятины, нагартовку ленты при формообразовании и производство гофр, Кроме того, указанные способы не позволяют применять тонкие ленты от 0,1 лл и выше и требуют определенного структурного состава материала ленты,Известен способ изготовления гладких тонкостенных труб из ленты, согласно которому формообразование осуществляют с помощью бесконечного тягового плоского ремня, обхватывающего оправку в аиде пояса и протягивающего ленту го спирали за счет разности коэффициентов трения между оправкой и лентой, лентой и бесконечным плоским ремнем с последующей сваркой спирального стыкового шва. Этот способ не ограничивает толщину применяемых лент и не ухудшает их качество. Однако он подходит только для изготовления гладких труб и не применим для изготовления гофрированных и гладких кабельных оболочек последоваых плоскоз которых меющих и у изготавов склеина основе т герметиЗаказ 4669/3 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 О-образная форма придается металлической ленте в тяговом устройстве 3 (сечение а и б). Тяговое устройство 4 заворачивает одну сторону ленты (сечение в), затем производится непрерывное наложение клеющей массы устройством б.Тяговое устройство 5 заворачивает вторую сторону ленты с последующим обжатием оболочки на период склеивания (сечение г). Описанный способ позволяет получать оболочку кабеля (гофрированную или гладкую) без нагартовки металла с плотным прилеганием к кабелю и герметизированным швом, удовлетворяющую по своим качествам всем предъявляемым требованиям. Способ изготовления металлических кабельных оболочек и труб из ленты, заключающий ся в том, что формообразование изделия осуществляют бесконечными тяговыми ремнями с последующей герметизацией шва, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового изделия, изделие пропускают через 10 ряд последовательно расположенных в различных плоскостях тяговых устройств, каждое из которых содержит два указанных ремня, имеющих в своей профилирующей части фор му изготавливаемого изделия, а герметиза цию продольного шва внахлест осуществляютпутем склеивания, например клеем на основе эпоксидных смол.
СмотретьЗаявка
1058666
Завод Ташкенткабель
Б. Н. Вознесенский, В. Е. Горбунов, А. Н. Осюнихин, Г. В. Сен гин, К. Ф. Сафонов, Л. Д. Эльконин
МПК / Метки
МПК: B21D 5/10, H01B 13/22
Метки: кабелбных, лентб1, металлических, оболочек, труб
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-205903-sposob-izgotovleniya-metallicheskikh-kabelbnykh-obolochek-i-trub-iz-lentb1.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлических кабелбных оболочек и труб из лентб1</a>
Стеклопластиковая труба-оболочка
Номер патента: 1054622
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Анашкин, Еремеичев, Заболотский, Куценко, Соболь
МПК: F16L 9/12
Метки: стеклопластиковая, труба-оболочка
...Так при 20 изгибе, кручении, сжатии вдоль оси кон струкции ее .1 ие связанные мекду собой в своей средней части тонкостенные стеклопласпсковые панели и стержни подкдючаются к восприятию нагрузок неэави симо от расположенных рядом. При из" гибе в наиболее нагруженном состоянии окаэывакася элементы, лежащие в ппос кости изгиба, при сжатии-вдоль оси, крученежпементы, обладающие боль-30 ,шим модулем упругости, что можез привести к прекдевременной потере стойчивости всей конструкции.Белью изобретения является повышение жесткости стеклопластиковой трубы-обо-з 5 почки.Цепь достигается тем, что в стекло-пластиковой трубе-оболочке, содержащей тонкостенные стеюопластиковые панели, установпенные и закрепленные на внутренней поверхности...
Устройство для продольного наложе-ния металлической ленты ha сердеч-ник кабельного изделия
Номер патента: 838759
Опубликовано: 15.06.1981
Авторы: Алдушин, Вакулина, Лобанов, Озерянов, Павлов, Проценко, Скибинский, Трещев, Шляхтер
МПК: H01B 13/22
Метки: изделия, кабельного, ленты, металлической, наложе-ния, продольного, сердеч-ник
...7 и 8 окончательного формования имеют вогйутые формующие поверхности 9 и 1 О (фиг.3). Оси 11 и 12 роликов 7 и 8 взаимно параллельны, причем ролики 7 и 8 име 35 ют участки в виде соосных формующим поверхностям 9 и 10 усеченных конусов 13 и 14. Боковая поверхность усеченного конуса 13 плавно сопрягается с формующей поверхностью 9 ролика ,40 примыкая к ней со стороны его меньшего основания 15. Излом 1 б выполнен на поверхности ролика 8 между его формующей поверхностью 10 и боковой поверхностью конуса 14, примыкающего к ней со стороны большего основания 17. Диаметр О большего основания усеченного конуса 13 превышает расстояние между осями 11 и 12 роликов 7 и 8, а максимальное расстояние В между об 50 ращенными друг к другу вогнутыми...
Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент, прутков, труб и т. п. )
Номер патента: 83803
Опубликовано: 05.06.1975
Автор: Ясногородский
МПК: C21D 1/34
Метки: лент, металлических, нагрева, последовательного, прутков, труб
...меньше, чем при одновременном нагреве всей пог срхн ости детали.Что касается температуры нагрева, то при методе последовательното нагрева, она, при прочих равных условиях, определяется скоростью продвижения детали через слой электролита в ванне.Последовательный нагрев может производиться за один проход детали через ванну с электролитом или за несколько проходов. Последний способ может оказаться целесообразным в том случае, когда необходимо уменьшить скорость нагрева, а также для некоторых случаев нагрева длинных заготовок большого диаметра, так как здесь исключается воз.;ожность подстуживания конца, с которого начинается нагрев.Следует еще указать, что нагрев весьма длинных заготовок, в частности, различного вида проката, может быть...
Экструзионная головка для наложения полимерных оболочек на кабельные изделия
Номер патента: 1403104
Опубликовано: 15.06.1988
МПК: H01B 13/24
Метки: головка, изделия, кабельные, наложения, оболочек, полимерных, экструзионная
...4 и дорноматрицей 6 образует кольцевой конический канал 21.Распределитель 18 в месте формуюших каналов имеет сквозное отверстие 22, площади поперечного сечения которого равна половине площади поперечного сечения входного отверстия экструдера. Внутри распределителя 18 расположен распределитель 23, в котором закреплена дорноматрица 24, образующая с распределителем конический кольцевой канал 25. Распределитель 23 закреплен с помощью гайки 26 и имеет возможность осевого перемещения.Экструзионная головка работает следующим образом.Полимер под давлением, развиваемым червяком, движется по каналу 3 корпуса через сквозное отверстие 22 формуюшего ка 5 10 1 э 20 25 30 35 40 45 нала, плошадь поперечного сечения которого равна половине...
Экструзионная головка для наложения полимерных оболочек на кабельные изделия
Номер патента: 1744719
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Вшивков, Молченко, Ярославцев
МПК: B29C 47/00, H01B 13/14
Метки: головка, изделия, кабельные, наложения, оболочек, полимерных, экструзионная
...длине конической формующей части, Это обеспечивается тем, что на конической формующей части 11 распределителя выполнены 30 пазы 12, которые в совокупности с зазором по конической формующей части корпуса и распределителем обеспечивают непрерывный поток по периметру конической формующей части головки, причем величина 35 зазора увеличивается от цилиндрической части распределителя по направлению течения материала до дорна, а глубина паза уменьшается в том же направлении и сходит на нет у дорна, Такая стабилизирующая 40 зона позволяет обеспечить равномерный поток материала по всему периметру в зоне дорна-матрицы и жестко установить формующий инструмент, дорн, матрицу в радиальном направлении. Осевой зазор между 45 дорном и матрицей...
Предыдущий патент: Устройство для компенсации взаимного влияния линий высокочастотной связи
Следующий патент: Коммутационный аппарат
Случайный патент: Мембранная ячейка