Способ получения искусственных материалов

Номер патента: 205283

Авторы: Вители, Германска, Герхард, Иностранцы

ZIP архив

Текст

Союг Советоиик Свциалиотичвокив т"вол 1 блллКом ел обретени крыти Совете Министров СССР Авторыизобретениизаявители Иностранцы Теодор Вааг и Герхард Вотерубли СПО ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛ Согласно173927,из моно-,смесей путщелочногоне имеютзанных продимым пов загорания, исходя из материала, получаемого вспеииванием мономер ного метил олкетона или получаемого из этого материала путем щадящей термической обработки продукта 5 предварительной конденсации.Неооходнмым условием для получения указанного поропласта является добавление перед вспениванием к мономерному метилолкетону или к продукту предварительной кон.10 денсации, получаемого из мономерного метилолкетона посредством щадящей термической обработки, фторсиликата, предпочтительно фторсиликата натрия или калия. Такая способность к гашению может быть еще бо лее повышена, если помимо фторсиликатадобавлять вещество, которое, в результате термического разложения при нагревании, выделяет газообразный аммиак, например карбамид (мочевина), мочевиноформальде гидная смола у т. д. авт, св. олучают или их сутствии опласты ля уканеобхоти. аты дают чае, если ообразных щелочнойдобавки в случае гора ющих ть около Особечн добавки п они обесп 5 продуктов реакцией,сравнител наиболее особенно 0 3 - 4%.спосооу, описанному в искусственный материал и ди- и триметилолкетонов ем полвконденсации в при катализатора, Такие пор огнестойкости, требуемой д дуктов, поэтому оказалось ысить степень огнестойкос Известны различные соединения, харакзеризуемые газообразованием при воздействии на них пламени, так что горение их становится невозможным. К числу соединений лодобного рода относятся бикарбонаты, фосфат аммония, соединения с высоким содержанием галоидов, в данном случае - в сочетании с трехокисью сурьмы, Тем не менее, попытки применения таких соединений в качестве добавок, обеспечивающих самостоятельное тушение загорания, в случае поропластов из продуктов конденсации ацетона с формальдегидом получаемых в присутствии щелочных катализаторов, не дают желаемых результатств. Соединения с высоким содержанием галоидов, например сильно хлорированны" рафин, оказывает весьма неблагопри влияние на пористую структуру.Согласно предлагаемому изобретению возможно получить поропласт, обладающий свойством самостоятельного предотвращения о благоприятные результ сдобного рода в том сл ечивают выделение газсгорания, обладающих Количество требуемой ьно невелико. Например, легких поропластов, легко, достаточно браЗаказ 4200/7 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Вводимые добавки не оказьввают влияния на структуру, прочность и другие физико-химические константы.П р и м е р. 20 кг технического продукта конденсации ацетона с формальдегидом перемешивают самым тщательным образом с 0,1 кг полиэтиленоксида в качестве регуля. тора вспенивания, 0,25 кг четыреххлористого углерода в виде дополнительного смазываю- щего средства, 0,6 кг фторсиликата калия и 0,4 кг мочевины. К полученной смеси добавляют при перемешивании 1 л 50%-ного раствора гидрата окиси натрия. Готовую смесь вопенивают в форме, обеопечивающей получение блока поропласта. Плотность продукта составляет 10 г/л,Из этого блока выпиливают пластину размером ЗОКЗОХ 10 см и укладывают ее на лабораторный треножник. Пластину,подвергают воздействию полного пламени газовой горелки. При этих условиях пламя пробивает отверстие в середине пластины лишь через 30 - 40 мин. При удалении пламени горение поропласта прекращается.Стальную пластину толщиной 8 мм приклеивают с одной стороны к такой же пластине поропласта и разрезают стальную пластинку пламенем автотенной горелки. Поропласт при этом выгорает на ширину всего лишь около 5 см.5 На другую стальную, пластинку такой жетолщины, имеющую прорезь шириной 8 мм, наносят сверху слой поропласта толщиной 5 см, после чего заваривают прорезь с помощью электросварки. Поропласт при этих 10 условиях не прогорает. Предмет изобретения1. Способ получения искусственных материалов по авт. св,173927, отличающийся 15 тем, что, с целью получения огнестойкого материала, в состав реакционной композиции до вспенивания вводят силикат натрия или калия.2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что 20 наряду с фторсиликатом добавляют вещество,способное при нагревании выделять газообразный аммиак.3, Способ по п. 2, отличающийся тем, чтов качестве вещества, выделяющего газообраз ный аммиак при нагревании, применяют мочевину или мочевиноформальдегидную смолу.

Смотреть

Заявка

948937

вители, Иностранцы Теодор Вааг, Герхард Вольтер, Германска Демократическа Республика

МПК / Метки

МПК: C08J 9/02

Метки: искусственных

Опубликовано: 01.01.1967

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-205283-sposob-polucheniya-iskusstvennykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственных материалов</a>

Похожие патенты