205049

205049 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик( 911547/22-2) исимое от авт. л. 18 Ь, 5/56 Заявлено 11.Ч 11,196 кирисоединением заяиоритетубликовано 03.11. комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР. Смирнов,С. Е. РМ. Кудрявцева,кий, Г, К. АндреевН, Д. Иванов, В,юв, Г. П. Шапироо-исследовательскиина и Всесоюзныйонструкторский инмашиностр вторы Г, П. Ива обретения М, П, Со А В, И, Е. Зегер, В, О, Мойжим;,А. Ефимова, И. ф, Пехтерев и А, М. Вышегородскийй институт черной металлу научно-исследовательскийститут металлургинесюгооения труг,а, ргйиИ, К Заявители Централ им иыи научиИ. П, Бардроектно-к СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙ(САНД) Известен сталеплавильный агрегат непрерывного действия (САНД) для получения стали из жидкого чугуна, в котором комплекс операций рафинирования осуществляется в удлиненной желобообразной камере с фурмамидля подачи воздушного дутья. После рафинировочной камеры металл со шлаком поступает в металлосборник.Предложенный агрегат отличается тем, что он снабжен устройствами для дозирования, обессеривания, удаления кремния и марганца, обесфосфоривания, обезуглероживания и электропечью, соединенных между собой крытыми футерованными желобами, установленными по линии технологического процесса. После электропечи может быть установлен проточный вакуум-аппарат, а затем - проточная или непроточная электропечь, являющаяся копильником,На чертеже показана аппаратурная схема предложенного агрегата.Из чугуновидных ковшей 1 через переливочное устройство 2 чугун переливается поочередно в ковши-миксеры т.Для очистки чугуна от шлака и мусора при переливке на желобе переливочного устройства установлено скимерное приспособление. Перед заполнением чугуном ковш-миксер разогревает ся на стенде 4, а после заполнения транспортируется мостовым краном и устанавливается в кантующее устройство 5 дозировочного узла.В узел дозирования чугуна зходят по два 5 комплекта миксеров, кантующих устройств,сменных дозатаров б и поворотных желобов 7.Дозатор предсгавляет собой емкость, разделенную перегородкой с отверстием на две сообщающиеся ванны: приемную и,дозирующую.10 Из дозирующей ванны чугун вытекает черезкалиброванное отверстие струей постоянного расхода в желоб 8 и далее поступает на рафинирование.Аппараты для обессериванпя 9, обескремнп вания 10, обесфосфоривания 1( и обезуглероживания 12 выполнены принципиально одной конструкции. Отличия состоят только в типе футеровки (основная или кислая) и геометрических размеров, кладки.20 Каждый аппарат имеет две футерованныезоны с общим сводом - реакционную (в форме круглого колодца) и отстойную, разделенные порогом, Чугун непрерывно поступает через наклонный канал в нижнюю часть реакцп онной зоны. Через отверстие в своде по еецентру опускают вертикальные фурмы 13, по которым подают газообразные и пылевидные реагенты.205049 Предмет изобретения Составитель Р. Довгуиец Редактор Б, Федотов Техред А, А. Камышникова Корректор С. А. КузовенковаЗаказ 1509/1 Тирак 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров С( СРМосква, Ж-ЗЗ, Раушская нао., д. 4/5 Гппографии, пр. Сапунова, 2 Все аппараты соединены футерованными наклонными закрытыми желобами, по которым металл переливается самотеком.Аппарат 9 с основной футеровкой предназначен для удаления серы путем продувки чугуна пылевидной известью в струе природного газа, аппарат 10 с кислой футеровкой - для удаления кремния и частично марганца продувкой кислородом с пылевидной рудой, аппарат 11 с основной футеровкой - для удаления фосфора продувкой кислородом с пылевидным ферритом кальция, аппарат 12 с основной футеровкой - для обезуглероживания продувкой кислородом.В реакционной зоне каждого аппарата происходит интенсивное перемешиванпе металла и реагентов, В результате этого металло-шлаковая смесь из верхней части реакционной зоны перетекает через порог в отстойную зону, из которой шлак удаляется самотеком или механическим окребком 14, а обработанный металл непрерывно вытекает из нижней части отстойной зоны через канал.Из аппарата 12 обезуглероженный металл поступает в электропечь 15 для подогрева и раскисления стали перед ее выдачей на разливку, В зависимости от способа разливки стали (непрерывной или ковшевой) электро- печь 15 может оыть проточной или непроточной, Она служит копильником,1 хроме того, в агрегате может быть применен проточный вакуум-аппарат 1 б для дегазации и самораскисления стали,Для дополнительной корректировки конечной стали после вакуум-аппарата можно установить электропечь 17 - проточную или непроточную, в зависимости от способа разливки 5 стали,1. Сталеплавильный агрегат непрерывного 10 действия (СА 11 Д) для получения стали изжидкого чугуна, отличающийся тем, что, с целью получения стали с низким содержанием серы и фосфора и обеспечения надежности его работы, он состоит из проточных, съемных, по следовательно расположенных по линии технологического цикла и связанных между собои съемными закрытыми футерованными желоба ми, устройств,для дозирования, обессеривания, удаления кремния и марганца, дефосфорации, 20 обезутлероживания и проточной электропечи,2, Агрегат по и. 1 отличаюи(ийся тем, что внем применен проточный вакуум-аппарат, установленный после электропечи, 25 3. Агрегат по и. 2, отличаюш,ийся тем, чтопосле вакуум-аппарата установлена проточнаяэлектропечь. 30 4, Агрегат по пп. 1 и 3, отличагощийся тем,что электропечь, установленная в конце технологической линии, выполнена непроточной и является копильником.