Ма управления процессами

Сока Советских Социалистических РеслтолииМПК 6 051 Комитеторетеиийи Совете елам 621,357.5/8 (088.8) ткрытии Опубликовано 20,Х.1967. Бюллетень22Дата опубликования описания 5.1.1968 Министров вторзобретения А, Згурский Заявител СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА С ЗАДАННОЙ ТОЛЩИНОЙ ПОКРЫТИЯ В ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАННАХ2 есса гальнкования.ванну 1 ий вычисИзвестны системы управления процессами электроосаждения металла с заданной толщиной покрытия в гальванических ваннах с датчиками и исполнительными элементами для измерения и регулировки температуры и уровня электролита, регулируемым источником питания и устройствами для измерения напряжения и тока через ванну.Предложенная система отличается от известных тем, что в ней между выходами датчиков и входами исполнительных элементов включен дополнительный управляющий вычислительный блок с преобразующими устройствами на входе и выходе, причем один из входов управляющего блока соединен с выходом измерителя тока, определяющего при заданном вначале опорном напряжении общую поверхность загруженных деталей, а один или несколько выходных каналов управляющего блока подключены к управляющим входам регулируемого источника питания.Это повышает точность покрытий и снижает расход осаждаемых металлов за счет автоматического поддержания оптимальных величин параметров процесса.На чертеже приведена блок-схема устройст,ва комплексной автоматизации процванопокрытий в ванне цианистого циСхема содержит гальваническуюцианистого цинкования, управляющ лительный блок 2 (электронно-вычислительную машину Днепр), блок 3 регулировки температуры (магнитные пускатели), электромагнитныи вентиль 4, блок 5 регулировки на пряжения на управляющем входе регулируемого источника питания б, шунт 7, усилитель 8, напряжения, преобразующие устройства 9, датчик 10 температуры, датчик 11 уровня электролита в ванне и датчик 12 определения 10 кислотности.Принцип действия устройства заключаетсяв том, что на основании снятых с ванны 1 характеристик, определяющих ход гальвани; ского процесса и наиболее благоприятные;с ловия получения качественного покрытия, оставляют алгоритмы управления для управляющего блока 2.Алгоритмы управления определяют наиболее оптимальные условия качественного по крытия заданной толщины при изменении любого параметра ванны 1 в процессе электролиза.После загрузки деталей в ванну устанавливают опорные величины температуры и нап ряжения на ванне, Управляющий блок 2 производит необходимые расчеты и определяет оптимальные условия на основании полученной информации о количестве загруженной поверхности деталей, составе электролита, 30 температуре и плотности тока. В течение все204421 Составитель А. МасГехред Т. П, Курилко г,орректоры; Е,н А. едактор Утехина ПолиоповаТатаринцева Гпраь 53 о делам изобретений и открытий п Москва, Центр, пр. Серова, д.Подписное овете Министров СССРЗаказ 420316ЦНИИГ 1 И Комитета Типография, пр. Сапунова, и го периода электролиза блок 2 получает необ. ходимую информацию о ходе процесса от дат. чиков 10 - 12, контролирующих параметры ванны.Изменение любого параметра ванны управляющий блок 2 фиксирует в своей памяти и в соответствии с заданной величиной покрытия рассчитывает оптимальные величины других параметров так, чтобы величина покрытия находилась в пределах заданной. Например, в процессе электролиза электролит нагревается за счет выделенного джоулева тепла. Получив информацию об изменении температуры, блок 2 может изменить либо плотность тока, либо время покрытия для того, чтобы сохранить заданную толщину и качество покрытия, Сигналы управления с блока 2 попадают на промежуточные элементы управления 3, 4 и б, которые воздействуют на источники тепла и напряжения.В реализованной системе датчик интегральной плотности и тока представлял собой магнитный усилитель, собранный по мостовой схеме с чувствительностью порядка 1,5 ив и коэффициентом усиления порядка 300. Сигнал напряжения, снимаемый с шунта 7 на усилитель 8, определяет величину тока, проходящего через ванну в процессе электролиза, а блок 2, получив информацию о напряжениитока ванны, по характеристике сопротивленияванны определяет ее загрузку. Предмет изобретенияСистема управления процессами электроосаждения металла с заданной толщиной покрытия в гальванических ваннах с датчиками и исполнительными элементами для измерения 10 и регулировки температуры и уровня электролита, регулируемым источником питания и устройствами для измерения напряжения и тока через ванну, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности покрытий и сни жения расхода осаждаемых металлов за счетавтоматического поддержания оптимальных величин параметров процесса, в ней между выходами датчиков и входами исполнительных элементов включен дополнительный управля ющий вычислительный блок с преобразующими устройствами на входе и выходе, причем один из входов управляющего блока соединен с выходом измерителя тока, определяющего при заданном вначале опорном напряжении 25 общую поверхность загруженных деталей, аодин или несколько выходных каналов управляющего блока подключены к управляющим входам регулируемого источника питания.