Способ получения эпоксидных смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
20322 О Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от аьт, свидет Заявлено 24.Х 11.1964 ( гьства м -л. 39 с, 6 1676/23.5 с присоединенисм заявки .чо 946676,23 ПК С 08 д Приоритет Номитет по делам изобретений и открытий при Совете МинистровОпубликовано 28.1 Х,1967 Дата опубликования опг юллетснь ЪЪ 20 ания 8.Х 11,196 Авторыизобретения Л. К. Данилова и Ф. И. Бройтман Опытно-конструкторское бюро синтетических продуктявител Г 1 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭГ 1 ОХСИДИЫХ СМО 2 Известен способ получения эпоксидных смол на основе смеси дифенилолпропана и мочевины путем их конденсации с эпихлоргидрином в щелочной среде.С целью расширения сырьевой базьг эпоксидных смол и исключения расхода дефицит ного сырья - дифекилолпропана - разработан способ получения смолы путем конденсации мочевины с эпихлоргидрином в присутствии щелочи в расплаве при температуре 80 - 140 С,В реакцию можно также вводить циануровую кислоту и дициандиамид в количестве 2,5 - 50 вес. ч. на 100 вес. ч, мочевины.Получаемые смолы можно использовать для производства клеев, связующих для стеклопластиков и др, целен.П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 120 г мочевины и 80 г сухого едкого натра. Смесь плавят при температуре 72 С в течение 20 лгин. Г 1 ри температуре 72 - 74 С в расплав вводят 820 лгл эпихлоргидрина.Дальнейший синтез проводят на кипящей водяной бане при температуре реакционной смеси 100 в 1 С в течение 1 час.После выпадения осадка массу охлаждают до 20 С, фильтруют, отмывают водой и сушат под вакуумом. Выход смолы 73% от теорети.ческого. Содержание эпоксидньгх групп17%,П р и м е р 2, В трехгорлую колоу, снабженную мешалкой, обратным холодильником итермометром, загружают 36 г мочевины, 12 гциануровой кислоты и 12 г дициандиамида.После тщательного перемешивання смесь подогревают на глицериновоп бане. При 110 Ссмесь плавится. В расплав вводят 647,5 гэпихлоргидрина, поддерживая температуру расплава не ниже 110 С. Затем реакционнуюсмесь кипятят при температуре 120"С с обратным холодильником до ооразования прозрачной массы. Г 1 ослс понижения температурыдо 90 - 60 С вводят 100 лг,г 40%-ного водногораствора едкого патра и выдерживают массупри этой температуре в течение 15 - 20 лшнПо истечении этого времени массу охлаждают до 25 С и промывают дистиллированнойводой. Полученную смолу нагревают до 75 Св вакууме (20 лл рт. ст) и выдерживают втаких условиях до полной отгонки эпихлоргидрина. Выход смолы составляет 91% от теоретического. Вязкость 90 сек. Содержание эпоксидкых грхпп 9%П р и м е р 3. В установку, описашгую выше,загружают 42 г мочевнны, 12 г цнануровой кислоты и 6 г дициакдиамида, тщательно пере203220 Предмет изобретения Составитель О. Цыпкина Редактор С, А, Барсуков Техред Т. П. Курилко Корректоры; В. В. Крылова и А. П. ТатаринцеваЗаказ 382116 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, 2 мешивают и нагревают, Смесь плавится при 112 С. В расплав вводят 10 г безводного едкого натра. Медленно добавляют 647,5 г эпихлоргидрина и кипятят реакционную смесь при 120 С с обратным холодильником до получения прозрачной массы. К этой массе добавляют 40 г безводной щелочи и выдерживают ее 15 - 20 лик при 90 - б 0 С. Полученный продукт охлаждают до 25 С, фильтруют, отмывают водой и отгоняют эпихлоргидрин при 20 хи рт. ст. Выход продукта составляет 98,51 о от теоретического. Вязкость смолы 12 - 13 сек. Содержание эпоксидных групп 25,5%. 1. Способ получения эпоксидных смол на основе мочевины и эпихлоргидрина при нагре 5 ванин в присутствии щелочного катализатора,отличающийся тем, что с целью расширениясырьевой базы эпоксидных смол, мочевинуконденсируют с эпихлоргидрином в расплавепри температуре 80 - 140 С,2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, вреакцию вводят 2,5 - 50 вес, ч. циануровой кислоты и 2,5 - 50 вес, ч. дициандиамида на100 вес, ч. мочевины,
СмотретьЗаявка
934676
Л. К. Данилова, Ф. И. Бройтман Опытно конструкторское бюро синтетических продуктов
МПК / Метки
МПК: C08G 59/10
Метки: смол, эпоксидных
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-203220-sposob-polucheniya-ehpoksidnykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения эпоксидных смол</a>
Способ непрерывного измерения удельного веса эмульсионных фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 134019
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Волчек, Демкин, Иванов, Лужков
МПК: G01F 23/02, G01N 9/00
Метки: веса, непрерывного, смол, удельного, фенол-формальдегидных, эмульсионных
...смола, водя), которые сливакс) с постоянных уровней, ооозначеппых отметками А 1 Б, и отводятся через штуцеры 3 и 4.Уровень границы раздела фенолформальдегидной эмульсии может быть измерен известными методами (визуально, или с помощью лгооого стандартного уровнемера), Г 1 ри этом даже при близких значениях удельных весов воды и смолы - величина приращения уровня границь) раздела компонентов полне достаточна для обеспечения высокой точности измерения удельного веса смоляного компонента. Совокуппост)134019 Ул. вес смолы, измеренный по прелложен ному способу г,смлФРсй Уд. вес смолы, измеренный прн помощипнкнометра, г(ему Величина приращения уровня Л й, ям1,233 1,12328 1,2337 ,239 1,12446 1,12502 1,2540 1,123 1,1216 1245 1,1250 1,1255 Из...
Способ получения феноламинных смол
Номер патента: 617455
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Белгородский, Косовцев, Кривцов, Кролевецкий, Моисеев, Пешков, Полухин, Сире
МПК: C08G 8/00
Метки: смол, феноламинных
...старения при 140 С в течение 30 мин.Из данных таблицы 3 видно, что каучук СКМСАРКМс предлагаемой смолой при тепловом старении сохраняется плас. тичность на 80 - 90%. Аналогичный каучук с промышленной комбинацией неозона Э (К-фенил-нафтиламин) и ДФФД (К,1 ч- дифенил-п-фенилендиамин) сохраняет пластичность на 27% . Продукт согласно изобретению эффективнее октилфеноламинной смолы (ВС) на высокомасляном каучуке.Ниже приводятся примеры предлагаемого способа получения феноламинных смол.П р и м е р 1. Смесь, содержащую 6,7 г (0,02 г/моль) 2,4-бис- (а,а-диметилбензил)- фенола и 0,42 г (0,003 г,моль) гексаметилентетрамина, нагревают при перемешивании до 150 - 155 С и выдерживают при этой температуре в течение 5,5 ч, После охлаждения...
Блок автоматического регулятора температуры с узлом освещения для бытового холодильника
Номер патента: 484371
Опубликовано: 15.09.1975
Авторы: Абдрахманов, Аладьин
МПК: F25D 27/00
Метки: блок, бытового, освещения, регулятора, температуры, узлом, холодильника
...способности ниши внутренняя поверхность последней имеет покрытие с высоким коэффициентом отражательной способности. Щиток электролампочки выполнен съемным, а его внутренняя поверхность имеет рифление. На чертеже изображен блок автоматическго регулятора температуры с узлом освещ ния,Блок содержит кожух 1, в котором выпол 5 непа пиша 2 и в ней смонтирован патрон 3с электролампочкой 4, закрывающейся щитком 5. Регулятор температуры 6, прикрепленный к кожуху 1, имеет ручку 7.Ниша кожуха имеет цилиндрическую вход 10 пую часть, а донная ее часть имеет формуусеченного конуса. Профиль ниши может бытьвыполнен также по параболической кривойили по форме усеченного конуса. Поверхностьниши может иметь металлизированное покры 15 тие. Щиток 5...
Полимерная композиция
Номер патента: 627760
Опубликовано: 05.10.1978
МПК: C08L 55/02
Метки: композиция, полимерная
...25оохлаждают до 30 С и извлекают готовыйпродукт суспензионной полимеризациивинилхлорида,П р и м е р 2. В реактор загружают100 вес.ч. бутилакрилата, 730 вес.ч.дистиллированной воды, 2 вес. ч. бутиленгликольдиакрилата, 32 вес. ч, Аэрозоля Т 1 =70, 0,42 вес. ч. персульфатакалия, 0,2 вес, ч, ййНСО и 0,004 вес,чРВА . Затем поочередно создают ва 35куум 660 мм рт, ст. и заполняют реакторазотом, нагревают до 30 С и при переомешивании добавляютйа Н 50 , Далееоповышают температуру до 50 С и выдерживают при этой температуре до конца4 Ополимеризации,Реактор охлаждают и загружают в него 277 вес. ч, дистиллированной воды,45 вес, ч. суспендирующего агента и 70 70 Компонент по примеру: 40 20 10 Сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена (АБС)...
Полимерный тампонажный состав
Номер патента: 1350331
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Бородкина, Гольдштейн, Павельчак, Рябоконь, Строганов
МПК: E21B 33/138
Метки: полимерный, состав, тампонажный
...(калия) через определенныйпериод времени образуется твердаяили упругая пластмасса, способная изолировать пути перетоков. Время образования пластмассы зависит от количества вводимого метасилнката натрия(калия) и температуры отверждения,135033Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к полимерным составам для изоляциипластов в скважине, и может быть использовано для ограничения водопритока, изоляции зон поглощений и восстановления герметичности обсадныхколонн в скважине,Цель изобретения - расширение температурного интервала использованиясостава до 100 С при одновременномснижении влияния экзотермическогоэффекта реакции во время гелеобразования. 15Цель достигается при,использованииполимерного...
Предыдущий патент: Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол ноболачного типа
Следующий патент: Способ получения полиуретанов
Случайный патент: Контактный наконечник для электродуговой сварки