Способ изготовления профилей

Номер патента: 969339

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Акишин, Дитц, Козлов, Куликов, Мазур, Ноговицын, Сосковец, Чернов

МПК: B21B 1/26

Метки: валках, поверхностью, полос, прокатки, процесса, холодной, шероховатой

...в следующем.Для обеспечения условия постоянства прокатки и получения полос с минимальной 5 разнотолшинностью по ширине и высокой плоскостностью, как показано выше, тре-. буется регулирование величины обжатия в функции изменения величины шероховатости валка, Эту зависимость можно 1 О представить в следующем виде:М сК(где , - начальная величина относитепь- И- ного обжатия;К - начальная величина шероховатосОо- ти валков, оцениваемая параметром по ГОСТ 2789-73,Преобразуя эту зависимость, получим1 о 25Обозначая О= - , окончательноимеемре ф ЗОКак уже указывалось ранее, в приведенных выше формулах Ь и ЬКс представляют абсолютные значения (по. модулю) изменений величины шероховатости поверхности валка и относительного35 обжатия.Показатель И...

Номер патента: 584745

Опубликовано: 15.12.1977

Автор: Ханс

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, планетарной, прокаткой, профилей, формообразования, холодного

...прокатываемого зубчатого профиля.Формообразование зубчатых профилейпланетарной прокаткой гладких и ступенчатых валов заключается в том, чтозаготовку 1 зажимают, например, в патроне 2 и проталкивают между валками3, вращающимися свободно вокруг собственной оси и установленными на принудительно вращаемых головках 4. Обрабатываемой заготовке при необходимости сообщают, вращательное движениевокруг ее оси. Валки 3 установленыпри этом на заданную глубину внедре-.ния. При таком способе формообраэс вание зубчатых профилей на ступенчатых валах с участками, диаметр валана которых больше наружного диаметравала на участке с зубчатым профилем,возможно только путем проталкиваниязаготовки между валками.В соответствии с предлагаемям способом...

Номер патента: 727262

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Кошевой, Минаев, Нефедов, Следнев

МПК: B21D 5/00

Метки: продольного, прокатных, профилей, разделения, сдвоенных, состоянии, холодном

...концентраторы напряжений; г - радиусы закругленных кромок.Способ продольного разделения сдвоенных прокатных профилей в холодном состоянии по плоскости расположения продольных концентраторов напряжений осуществляется следующим образом.Охлажденные после прокатки и внесения продольных концентраторов напряжений полосы сдвоенных прокатных профилей задают в многоклетьевой профилегибочный стан; и в каждой клети прокатный профиль изгибают в направлении, противоположном направлению изгиба в предыдущей клети. В результате многократного знакопеременного изгиба в одной из последних клетей происходит продольное разделение в связи с изломом из-за усталости металла по плосФормула изобретения г.2 иг.З ыг иг. с/ иг. 7 иг, 10 Составите Техред К.Тираж 086...

Номер патента: 1757904

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Романовский, Хан

МПК: B29C 67/12, G05D 5/02

Метки: корда, обрезинивания, процесса

...для определения суммарного сигнала, определяемого массой слоистого материала, прошедшей через прессующий зазор каландра, элемент 39 Формирования сигнала, определяемого средней вязкостью обкладочного материала, поступающего в прессующий зазор, сумматор 40, формирующий сигнал, определяемый текущим значением коэффициента прессовки в резинокордном полотне.В качестве датчиков толщины резинокардного полотна зазора, запасов резиновой смеси, мощности, потребляемой электродвигателями привода вращения валков каландра, скорости вращения валков, запаса резиновой смеси, могут быть использованы любые известные устройства (электрические, радиационные, потенциометрические, пневматические, индуктивные, ультразвуковые, фотоэлектрические и т.,ц.)....

Номер патента: 95454

Опубликовано: 01.01.1953

МПК: G01N 3/42

Метки: 95454

...также в двух проекциях.Две предварительно очищенные металлическими щетками полоски 1 и 2 испытуемого металла (фиг. 1) накладывают одна на другую и сдавливают между двумя пуансонами 3 и 4 крышеобразной формы с неболь. шим углом наклона деформирующих граней.Ширина пуансонов в горизонтальном сечении равна толщине, а длина 1 - пятикратной толщине испытуемых полосок. При сдавливании полосок в них возникают различные деформации, в том числе и такие, при которых а определенном участке происходит сваривание, т. е. соединение металла в холодном состоянии.Сдавленные полоски разрывают так, как показано на фиг, 3. По угяжке металла в отпечатках от пуансонов определяют место холодной сварки и по нему устанавливают толщину материала, остающегося...