Установка для сушки и карбонизации волокнистого материала

О П И С А Н И Е 192676 Союз Советских Соииалистииеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 19 Л 11.1965 ( 947789/28-12)с присоединением заявкил. 82 а, 1/О 82 а, 25 Комитет по делам зобретеиий и открыти при Совете Мииистров СССРитет публиковано 06.11.1967. Бюллетеньата опубликования описания 7.17.196 Г ЛТ 1.Д д:,0 Т.1;ААвторнзобретени ковле Заявител УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И КАРБОНИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Она содержит устаноьленное на рая последовател шахтой 3 дл 51 кярУстановка снаб портером 5 для по ля к загрузочном агент (нагретый в шильной 1 нахты 2 ника нагнетания 7В шахту 3 для агент подастся с чное устроиство 1, ьной шахтой 2, котодинена с наклонной ции, и циклон 4.невматическим трансолокнистого материайству 1. Сушильный подводится снизу судуховоду б от источрифер 8.низацни сушильныйтемпературой также загрузо д сушил ьно сое бониза жена п дачи в у устро оздух) по воз и калокарбо оольшсй Известна установка для сушки и карбонизации волокнистого материала, содержащая загрузочное устройство, сушильную шахту с подводом сушильного агента снизу шахты и циклон.В предлагаемой установке загрузочное устройство установлено над сушильной шахтой, последовательно соединенной с другой наклонной шахтой для карбонизации, имеющей снизу подвод сушильного агента с большей температурой, чем в сушильной камере. Подвод сушильного агента осуществлен от одного источника нагнетания через калорифер к шахте для сушки волокна и при повторном нагреве его через второй калорифер - к шахте для карбонизации.1-1 я чертеоке изооряжсн ООН 1 ий вид установки,О снизу по воздуховоду 9. Воздух поступает от одного источника нагнетания 7 через калорифер 8 и для повторного нагрева - через второй калорифер 10 для получения температуры 5 выше, чем в сушильной камере 2.Для уменьшения теплопотерь калорифер 10имеет обводной канал 11, а для регулирования количества подаваемого воздуха воздуховоды б и 9 снабжены задви)ккями 12.10 Выходная труба 13 циклона 1 подключенаи рециркуляционному воздуховоду 14, по которому отработанный воздух подается в систему пневматического транспортера 5. Для приема обработанного волокнистого материа ла имеется пневмотранспортер, состоящий пзприемной ьоронкп 15 трубопроводов 1 б и вентил 51 тора 17, подаощего волокнпсты 1 материал к месту последующей ооряботкп.Усте 1 новкя ряоотает сле,1 у 1 Оппм Обрязом.20 Волокнистый материал с влажностью 45 -5011 поступает в систему пневматического транспортера 5 и подается в загрузочное устройство 1, имеющее сетчатый и съемный барабаны и вентилятор двустороннего дейст впя. Материал присасывается к поверхностивращающегося сетчатого бараоана и снимается с него съемным барабаном в сушильную шахту 2, Поток нагретого воздуха проходит через решетку с продольными щелями, устя- ЗО новленную у входа в сушильную шахту. По192676 Предмет изобретения Срставптель М, ЛиманоТехред Л, Бриккер сдактор Т. Ларина Корректоры: В, В. Крылова и Н. Н. Самыгинааз 795/18 Тираж1 ИИПИ Комитета по делам изобретенийМосква, Центр, г. 35 Подписноткрытий прн Совете Министров ССССерова, д, 4 апупова, 2 пографи мере высыхания волокнистый материал перемещается в промежуточную зону 1 о с нисходящим потоком воздуха, а затем в шахту 3 кгрбонизации, где подвергается сушке воздухом с более высокой температурой, чем в суппльной шахте 2.По выходе из шахты 3 материал подается в циклон 4, где охлаждается, и далее поступает в приемную воронку 15 пневмотранспортера для дальнейшей обработки. 1. Установка для сушки и карбонизации волокнистого материала, содержащая загрузочное устройство, сушильную шахту с подводом сушильного агента снизу шахты и циклон, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, загрузочное устройство 5 установлено над сушильной шахтой, последовательно соединенной с другой наклонной шахтой для карбонизации, имеющей снизу подвод сушильного агента с большей температурой, чем в сушильной камере.10 2. Установка по п, 1, отличающаяся тем,что подвод сушильного агента осуществлен от одного источника нагнетания через калорифер к шахте для сушки волокна и при повторном нагреве его через второй калорифер - к шах те для карбонизации.