191496

19 496 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскив Социалистическил Республиквисимое от авт. свидетель Кл. 121, 2 Заявлено 10 Х.1963 (ЛЬ 835447/23-26) с присоединением заявкиК С 01 Ь ПриоритетОпубликовано 261967. Бюллетень М омитет по дел вобретений и открыти при Совете Министров ДК 661 98(0 ата опубликования описания 23.111,19 1 втсртяизобретения один, А, И. Розальрозей и проектныйорганического с Я. Б. Зельдович, Г.-Н. Л. Левин, Е. П. Р И. И. Рябцев и В. Л, Т Государственный научно-исследовательск азотной промышленности и продуктовски аявител нститу шепнем компонентов ют в реакторе-тепло лородная смесь разог черсз стенку за счет 5 духом. Процесс целедавлении 10 - 20 ата ния КОв. При таком ния окислов азота пр но,10 На фиг. 1 показан реактор-теплообменник;па фиг. 2 - схема технологического процесса.Реактор-теплообменник изготовляется издвуокиси циркония, По трубе теплообменника проходят продукты сгорания смеси при родного газа н воздуха. Азото-кислороднаясмесь проходит по фигурному кольцевому зазору между наружной стенкой теплообменника и огнеупорной внешней футеровкой, заполняемому гранулами из двуокиси циркония.20 Раздельные потоки воздуха и природногогаза подогреваются в теплообменнике 1 до 900=К. Продукты сгорания уходят в атмосферу, В теплообменнике 2 температура воздушного потока доводится до 1300 К. Подогре вается он теплом продуктов сгорания, выходящих из высокотемпературного реакторатеплообменника т и имеющих температуру около 1500 К,Технологическая азото-кислородная смесь 30 подогревается до 1300 К в теплообменнике 5 В настоящее время азотную кислоту в осноштом производят синтезом аммиака с последующим его окислением до окиси азота. Исключение этой операции и осуществление прямой фиксации атмосферного азота из элементов могло бы обеспечить значительную экономию и упрощение технологии.При известных способах термической фиксации атмосферного азота топливо сжигают с азото-кислородной смесью при избытке кислорода, Этот процесс проводят в камере сгорания, совмещающей роль подогревателя и реактора получения окиси азота, Закалку получешых окислов осуществляют охлаждением продуктов сгорания при помощи известных устройств, Окись азота получают в газовой смеси, состав которой далек от оптимального. При заданной температуре максимальный выход окиси азота соответствует смеси 50", Х + 50 Я, О., Продукты сгорания невыгодно обогащать кислородом из-за понижения темпе ратуры горения избыточным (по отношению к стехиометрическому составу) компонентом. После закалки, продуктов сгорания конденсируют пары воды и отделяют двуокись углерода, При этом возможен частичный переход окиси азота в разбавленную азотную кислоту. Все это усложняет и удорожает процесс.Предлагается способ получения окислов азота из азото-кислородной смеси с соотно 1:1. Процесс осуществляобменнике, где азото-кисревается до 2400 - 2 бОО=К сгорания топлива с возсообразно проводить при для ускорения улавливаспособе процесс получеоисходит более интенсив191496 ЯОО-Зб 00 У 00 ареру р Добавление Лг Оа авитель 1, Г. Ипполи А, А. амышнико сдактор Л. К. Ушакова Техред К ва Корректоры: Е. ф, Полионова и С, М. БелугинаТираж о 35 Подписное зобретений п открытий при Совете Министров СССР ва. Центр, пр, Серова, д. 4 Заказ 730/1ЦНИИПИ Комитета по дел Типография, пр. Сапупо горячими нитрозчыми газами, выходящими из скоростного водотрубного холодильника 4, в которой происходит закалка окиси азота, температура нитрозных газов понижается до 1450 в 15-К и образуется водяной пар, используемый для выработки электроэнергии.В рассматриваемых условиях осуществима скорость закалки до 150000 град/сек, тогда как относительно низкая при данном процессе температура нитрозных газов (до 2600"К) позволяет ограничиться (согласно данным Томпосона, Морделла и Яно) скоростью закалки 60000 гра 4/сек, достаточной для получения выхода окиси азота до 90 от равновесной. Охлажденные до комнатной температуры нитрозные газы доокисляются в аппарате б, где производится и поглощение двуокиси азота.Значительное упрощение процессов доокнсления окиси азота и отделения двуокиси, а также более низкие максимальные температуры процесса, увеличивающие продолжительность эксплуатации оборудования, обеспечивают преимущество предлагаемого способа по сравнению с различными разновидностями Висконсинского процесса и других произьодных от него способов, даже при равных выходах окиси азота,ТО 1 редмет изобретенияСпособ получения окислов азота из азотокислородной смеси под давлением при температуре 2400 в 26 К, создаваемой путем сжигания природного газа с воздухом, с последующей закалкой полученных окислов, отличаои 1 ийся тем, что, с целью интенсификации процесса, азот и кислород берут в соотношении 1;1 и эту смесь нагревают через стенку в реакторе-теплообмннике.Ъ