190869

Номер патента: 951066

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Бабушкин

МПК: G01B 5/06

Метки: процессе, размерного, слоя, толщины, травления, удаляемого

...40Устройство для контроля толщиныслоя, удаляемого в процессе размерного травления, работает следующимобразом,Устройство с помощью скобы 1 закрепляют на объекте, подвергаемом 45размерному травлению, после чего выполняют настройку устройства, Сначалас помощью гайки 11 механизм последовательного включения преобразователей индукционный преобразователь 2 50устанавливают над поверхностью травления так, чтобы образовался зазор, достаточный для прохождения электролита, после чего настраивают механизмпринудительнаго перемещения индукцион 5ного преобразователя. Опорную гайку 5сначала подводят до касания со скобой,а затем отвинчивают на величину лрипуска, подлежащего удалению травлени,ем за вычетом толщины слоя, удаляемо-щгов...

Номер патента: 2001673

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Фолке

МПК: B01J 8/18

Метки: подачи, псевдоожиженным, реактор, слоем, среды, текучей

...Макрочастичный материал слоя подается в камеру сгорания через впускное отверстие 4. Материал слоя может состоять иэ инертного материала, такого как песок, или макрочастичное топливо, как по отдельности, так и в совокупности, если макрочастичное топливо сжигается в камере сгорания, Кроме того, макрочастичные добавки, такие как СаО или СаОН)г для целей очистки газа, 2001673могут добавляться, через впускное отверстие 5 в реактор.Макрочастичный материал в реакторе псевдоожижается первичным воздухом, вводимым из воздушной камеры. или воздушной коробки 6, расположенной снизу камеры сгорания, Донная плита или плита 7 гаэораспределительного устройства располагается между камерой сгорания 2 и воздушной камерой 6, воздушные сопла 8 - в...

Номер патента: 787059

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Гребцова, Казанский, Малышев

МПК: B01D 17/02

Метки: процесса, разделения, сред

...вода работает следующим образом.Масло из резервуара 1 насосом 2 прокачивается через маслоохладители 3 и подводится к узлам 6 смазывания машины. Отработанное в машине масло сливается обратно в резервуар. По трубопроводу 4 к маслоохладителю 3 подводится вода, а по трубопроводу 5 нагретая вода отводится. При нарушении герметичности трубной системы маслоохладителя в поток воды начинает поступать масло. Поток водомасляной эмульсии движется по наклонным каналам, образованным эквидистантными перегородками 7 пакета многоярусного аппарата, Малые скорости потока способствуют тому, что масляные включения быстро отделяются от воды в пространстве наклонных каналов, отводятся к карманам 8 и далее по маслопроводу 11 в бачок 10. Очищенная от...

Номер патента: 1392344

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Соколов

МПК: G01B 7/06

Метки: напыления, процессе, слоя, толщины

...3 и 4 диафрагмыосуществляется 351с помощью закрепленных на них штырей 9 и 10, входящих в соответствующие пазы 11 и 12 на периферии поворотной крышки 13 корпуса, которая имеет осевое отверстие 14 напротив вырезов 40 5 и 6 в лепестках диафрагмы, а также имеет внешнюю зубчатую поверхность 15, предназначенную для взаимодействия с механизмом управления процессом напыления (не показан). 45Способ осуществляют следующим образом.Направляют поток напьщяемого материала (показан на чертеже стрелками) на рабочие объекты (не показаны) 50 и на образец - свидетель, представляющий собой кварцевый резонатор. Напьщяемый материал попадает на резонатор 2 через отверстие 14 в крышке 13 корпуса и вырезы 5 и 6 в поворотных 55 лепестках 3 и 4, образующих...

Номер патента: 1505725

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Гаврилов, Озол

МПК: B23K 31/00, B23P 6/00

Метки: алмазоносного, инструмента, корпуса, слоя, удаления

...с корпуса.Способ осуществляют путем нагрева инструмента 3, при этом инструмент 3 дополнительно подвергают вибрации, а тепловому воздействию подвергают только корпус 4, осуществляя вращение путем поворота алмазоносного слоя и корпуса относительно друг друга,Таким образом, для предлагаемого способа является существенным совокупное воздействие трех факторов на алмазный инструмент, изготовленный методом порошковой металлургии; тепловое воздействие, не превышающее 800 С, при котором алмазы еще не графитизируются, т.е. полностью сохраняют все свои свойства, но уже снижается механическая прочность медного пограничного слоя, обеспечивающего прочное соединение алмазоносного слоя с корпусом коронки, при этом важным преимуществом является то, что...