Способ получения электроизоляционных покрытий

189 О 56 Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет зобретени при Совет делам МПК Н 01 Ь Н 021 УДК 621.3.048.1:68.0итет и открытииМинистровР Опубликовано 17,Х 1.1966, Бюллетень23 Х 11.19 б 6. та опубликования описани Авторыизобретения, Варденбург и П, М. Пилипося аявит СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИ ИОННЫХ ПОКРЫТ 2 ом, что, с нй на изамере созчивающий частиц поапылення. ость кипя- получения трп кипяИзвестный способ получения покрытий из порошкообразных полимерных материалов основан на погружении нагретых изделий в порошок материала, взвихренный в токе воздуха или другого газа, причем частицы порошка, находящиеся в хаотическом циркуляционном движении, прилипают к нагретой поверхности, оплавляются и образуют сплошное покрытие. Для перевода порошка в псевдоожиженное состояние применяются специальные аппараты, основной деталью которых является пористая перегородка, на которую сверху насыпается порошок, а снизу подается сжатый газ,Указывается, что подача газа должна быть отрегулирована таким образом, чтобы по всему сечению аппарата наблюдалось равномерное кипение порошка и спокойное состояние взвешенного слоя, т. е. чтобы скорость движения частиц не превышала критическую или скорость витания. Простое погружение в равномерно кипящий слой дает хорошие результаты лишь для изделия простой конфигурации. Для сложных изделий (с каналами, со значительными плоскими участками) с целью получения везде одинаковой толщины покрытия рекомендуется изделие при погружении переворачивать, сообщать им винтовое, вращательное или возвратно-поступательное движение и т. п. Эти мероприятия,однако, не всегда дают хорошие результаты, а нх осуществление серьезно осложняет создание конвейерных установок.Вопрос однородности по толщине является 5 вакнейшим для покрытий электронзоляциопного назначения. С этой точки зрения весьма сложным является получение пазовой и торцовой изоляции магнитопроводов якорей и статоров электромашин (относительно узкие 10 пазы и значительные по площади торцы). Этиже трудности возникают при обволакивании цилиндрических аппаратных катушек и тороидальных сердечников (малая толщина н неоднородность покрытия по внутреннему 15 диаметру), а также прн капсулнрованпн малогабаритных радиотрансформаторов (неоднородная толщина покрытий на верхнем и нижнем торцах обмоток) и других раднокомпонентов. Новый способ заключается в т целью улучшения качества покрыт делиях сложной конфигурации, в к дают дополнительный обдув, обеспе 5 повьпненную скорость движения рошкообразного материала в зонеНа фиг. 1 изобрахкена поверхн щего слоя; на фиг. 2 дан пример зон с направленным потоком вну О щего слоя,189056 фиг г 2 Составитель Э. фурманехред Л. К. Ткаченко рректоры: В. В. Крылов и Е. Д. Курдюмов Редактор Н, Джарагет аз 3903/15 Тираж 1550 Формат бум, 60 Х 90/а Объем изд. л. ПодписноИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Во избежание уноса порошка из аппарата скорость дополнительного потока, несколько превышающая критическую, может регулиро. ваться, в частности, подбором толщины основной 1 и вспомогательной 2 пористых перегородок (см. фиг. 2). При этом способе применяется диффузор д.Высота рабочей части аппарата увеличена.Г 1 ри погружении плоской детали в обычный кипящий слой толщина покрытия на нижней стороне получается значительно меньше, чем на верхней, что связано с искажением потока экранированием, с оседанием порошка на верхней плоскости при вынимании детали и т. п. Осевший сверху избыток порошка должен удаляться сдуванием,При напылении узких пазов якорей в обычном кипящем слое, они, как правило, забиваются порошком, а в пазах крупного сечения покрытия неоднородны и тонки. Эти явления отсутствуют при напылении, согласно данному способу, Направленный снизу вверх ускоренный поток частиц вызывает их прилипание к нижним плоскостям и к стенкам вертикальных отверстий в увеличенном количестве; забивания порошком вертикальных отверстий и пазов сравнительно небольшого сечения также не происходит. Последнее обстоятельство может быть объяснено известными закономерностями турбулентного потока: в центре его повышенная скорость затрудняет оседание частиц, а практически нулевая на периферии, наоборот, способствует этому,Указанный способ напыления полиэтиленовых, эпоксидных и других покрытий легко подвергается конвейеризации и автоматизации, так как продолжительность операции собственно напыления составляет всего 2 - 8 сек. Для данной технологии особенно целесообразно применение быстрого индукционного нагрева покрываемых изделий. Предлагаемая технология позволяет получать однородные покрытия толщиной 0,15 - 1 мм, имеющие высокую электрическую прочность (25 - 40 квlмм) и влагостойкость, Эпо ксидные покрытия с минеральным наполнителем могут эксплуатироваться по классу нагревостойкости В; в некоторых случаях может применяться и более высокая рабочая температура.10 Применение предлагаемого способа даетвозможность значительно увеличить коэффициент заполнения пазов электромашин (в связи с малой толщиной и высокой электрической прочностью покрытий), экономить медь 15 за счет уменьшения длины лобовых частейобмоток, резко сократить расход ручного труда и дефицитных материалов (лакоткань, лакошелк, лавсановая пленка, киперная лента) при изолировании пазов электромашин, 20 разнообразных магнитопроводов и электроаппаратных катушек, значительно повысить надежность радиотрансформаторов и других радиокомпонентов при их капсулировании за счет создания сплошных покрытий необходи мой толщины, устойчивых к воздействию различных климатических условий. Предмет изобретения 30Способ .получения электроизоляционныхпокрытий путем погружения Нагретых изделий в камеру с порошкообразным материалом, взвихренным в результате обдува его 35 воздухом (газом) через пористую перегородку указанной камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, на изделиях сложной конфигурации, в указанной камере создают дополнительный обдув, 40 обеспечивающий повышенную скорость движения частиц порошкообразного материала в зоне напыления.