Способ контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла

)5 6 01 й 25/32 СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНДОМСТВО СССРСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К, АВТОР 1 32итут стали и сплавов илургический комбина ев. А.М.Беленький, В. Н.Михайловский, риднев, В.И,Парахин и ельство СССРй 25/32, 1984. ельство СССРМ 25/32, 1986,У СВИДЕТЕЛЬСТВУ) 4924853/25 ) 29.12.90 ) 30.08.93. Бюл. М ) Московский инс волипецкий метаЮ.В,Андропова.Цейтлин ) Авторское сеиде 1237961, кл. 6 01Авторское свиде1390558, кл. 6 01 Изобретение относится к области терм ческой обработки и может. быть использов но для оперативного контроля т мпературного режима в протяжных печах ч рной и цветной металлургии для определ ния величин температурно-временных и раметров термообработки металла.Целью изобретения является повышене точности и экспрессности контроля теми ратурного режима термообработки х лоднокатаной стальной полосы.Способ осуществляется следующим обр зом.Перед агрегатом непрерывного отжига о рулона металла отрезается проба. Затем д нный рулон проходит термообработку в и чи, на выходе из которой от этого же мест рулона отрезается вторая проба,.из двух(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРНО- ВРЕМЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОГО МЕТАЛЛА (57) Сущность изобретения: измеряют тер- моЭДС естественной термопары, у которой один термоэлектрод выполнен из металла, прошедшего термообработку в печи, а другой - из того же металла до термообработки, причем рабочий спей нагревают по заданному технологией термообработки холоднокатаного металла температурному режиму в печи с соблюдением всех параметров нагрева, выдержки и охлаждения. Далее сравнивают полученную кривую термоЭДС с набором кривых, характеризующих влияние режима отжига в данном промышленном печном агрегате на термоэлектрические свойства естественной термопары,кусков металла, один иэ которых прошел процесс термообработки в агрегате, а другой - нет, собирают естественную термопару, Рабочий спай данной термопары обрабатывают по заданному технологией термообработки холоднокатаного металла температурному режиму с соблюдениемвсех параметров нагрева, выдержки и охлаждения, Обработку проводят в специальной печи, при этом температура свободных концовтермопары поддерживается постоянной и одинаковой во всех случаях измерений, Вторичный регистрирующий прибор, например, автоматический потенциометр, измеряет термоЭДС, развиваемую естественной термопарой.В связи с тем, что электроды естественной термопары выполнены иэ одного и того1837216 Составитель В.БердышевТехред М.МоргенталКорректор Н,Ревская Редактор С.Кулакова Заказ 2862 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 же металла, химический состав не влияет на термоЭДС, Термоэлектрическая кривая определяется в этом случае различным структурным состоянием электродов, которое обусловлено режимом термообработки металла в протяжной печи.Полученную кривую сравнивают с набором кривых. характеризующих влияние режима отжига в данном агрегате на термоэлектрические свойства естественной термопары. Набор кривых получают заранее. Характер нарушения в режиме отжига или его соответствие заданному определяется по соответствующей близости сравниваемых кривых.В тех случаях, когда обрабатываемый в печи металла изменяет свои термоэлектрические характеристики в очень узких пределах например, трансформаторная сталь в протяжных печах выпрямляющего отжига агрегатов нанесения электроизоляционного покрытия), используют специальные образцы, например, из жести или динамной стали, т,е. материалов, чьи термоэлектрические характеристики чувствительны к изменению параметров отжига в пределах, характерных для работы изучаемого агрегата непрерывного отжига, При этом один из образцов закрепляется на полосе перед печью и проходит вместе с ней полный цикл обработки, После выхода данного участка полосы из агрегата образец отсоединяют и он образует с аналогичным образцом, но не прошедшим термообработку в агрегате. естественную термопару, которую нагревают в установке по заданному технологией режиму, В процессе нагрева измеряют зависимость термоЭДС от температуры рабочего 5 спая и, сравнивая полученную кривую с на бором эталонных зависимостей, идентифицирующих различные известные параметры термообработки, находят кривую, близкую к полученной. Это позволяет определить параметры отжига и, если они отличаются от заданных технологической инструкцией, принять оперативно соответствующие меры для совершенствования режима работы протяжной печи.15 Формула изобретенияСпособ контроля температурно-временных параметров термообработки хоюднокатаного металла, заключающийся в20 тепловой обработке рабочего спая естественной термопары, один термоэлектрод которой выполнен из металла, прошедшеготермообработку в печи, а другой - из того жеметалла до термообработки, измерении за 25 висимости термоЭДС естественной термопары от температуры ее спая и сравненииее с эталонными зависимостями, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целю повышенияточности и экспрессности контроля, тепло 30 вую обработку спая естественной термопары осуществляют с параметрами нагрева,выдержки и охлаждения, заданными технологией термообработки холоднокатаногометалла,35