Механизм впрыска термопластавтоматов

О П И С А Н И Е 83366ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совотойив Ссцизлистическив РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 10 Х.1965 ( 1006930/23-5)с присоединением заявкиПриоритет л. 39 а 4, 1/06 1 ПК В 29ДК 678.057,74.073;62-229,61-52 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 17 Х 1.1966. Бюллетень13 Дата опубликования описания 18.И 11.1966Заявитель АНИЗМ ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ 25 При первом впрыске элчеи, и масло, вытесняемое цилиндра 2, через золотник вую полость цилиндра 4 г шень с находящимся на его 30 выключателем 8 вправо -тромагнит вклюиз левой полости 8 поступает в леперемещает порштоке конечным в положение, изо 1Механизмы впрыска термопластавтоматов, содержащие шнек, гидроцилиндр приводя шнека, дозатор пластиката, а также систему управления с гидравлическими золотниками, конечными выключателями и копиром, известны. Однако эти механизмы применяются для плунжерных впрысков с торпедной пластификацией материала. Кроме того, они предназначены для дозирования гранулата, а не пластиката, что не обеспечивает точносттт дозирования, и первоначальная доза впрыскиваемой в прессформу массы определяется в них путем подборки - многократными пробными отливками изделия, что связано с потерями времени и материала.Предлагаемый механизм отличается от известных применением дозатора пластиката в виде электрогидравлического устройства, включающего два связанных управляющим золотником гидроцилиндра, из которых один - следящий, а другой - устанавливающий дозу,Такая конструкция дозатора позволяет ав. тематически настраивать оптимальный объем впрыскиваемого в форму пластиката, а также автоматически поднастраивать этот объем в процессе работы.На чертеже изображен описываемый механизм.Он состоит из шнека 1, следящего цилиндра 2, золотника 8, цилиндра 4, устанавливающего дозу, золотника б ручного управления, цилиндра б впрыска, конечных выключателей 7 и 8, копира 9 и электромагнита 10.Механизм работает следующим образом.5 При выключенном электромагните обе полости цилиндра 2 через открытый центр золотника 8 соединены между собой, а полости цилиндра 4 заперты.При включенном электромагните золотник 10 8 под действием давления из магистрали ауправления перемещается влево и попарно сообщает левые и правые полости цилиндров,Для настройки дозы первоначально загрукается минимальная (либо заведомо больше 15 объема отливки) порция пластмассы на весьход шнека. При этом поршень цилиндра б вместе со шнеком и штоком цилиндра 2 и укрепленным на нем копиром оказывается отведенным вправо.20 Поршень цилиндра 4 устанавливается золотником б в исходное крайнее левое положение, при котором позиция конечного выкл:о чателя 8 соответствует нулевой дозировке.183366 магнита, благодаря чему выключатель 8 перемещается вправо на расстояние, равное ос-.тавшемуся пути шнека, При новом положении выключателя 8 в последующем цикле загруз ка материала окончится позже и, следовательно, доза впрыскиваемой массы увеличит-, ся.При необходимости ручной регулировки пор.ции впрыска, а также заполнения системы 10 маслом и пополнения утечек с помощью золотника 5 поршень цилиндра 4 с выключателем 8 устанавливают в исходное положение,Предлагаемый механизм весьма прост вконструктивном отношении. Дозатор выпол няется в виде отдельного блока, который можно установить на любом новом или находящемся в эксплуатации термопластавтомате со шнековой пластификацией материала. 20 Механизм впрыска термопластавтоматов,содержащий шнек, гидроцилиндр привода шнека, дозатор пластиката и электрогидрав лическую систему управления с применениемзолотника, конечных выключателей и копира, отличающийся тем, что, с целью автоматической настройки оптимального объема впрыскиваемого в форму пластикага, а также авто- ЗО матической поднастройки этого объема в процессе работы, дозатор пластиката состоит из двух связанных управляющим золотникоьв гидроцилиндров, из которых один - следящий, а второй - устанавливающий дозу. Составитель Т. М. КирсановаРедактор Л, А. Ильина Техред Г. Е, Петровская Ко кторы; Г. Е. Опарина и С. Н, Соколова Заказ 2277/5 Тираж 1100 Формат бум. ООХ ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и о Москва, Центр, пр. СТипография, пр. Сапуио бражепное пунктиром, на расстояние 1, равное пути шнека при впрыске.Новое положение конечного выключателя 8 фиксирует в последующих циклах конец загрузки пластмассы для данного, замеренного первым впрыском изделия, т. е, осуществляет дозировку.Электромагнит при дальнейшей работе не включается.Загрузка материала для последующих изделий происходит при нажатом во время впрыска копиром выключателе 8 и заканчивается, когда копир, отходя вправо, освобождает конечный выключатель.При отливке небольших изделий может случиться, что копир за первь 1 й впрыск не дойдет до выключателя 8. В этом случае команда на загрузку материала для следующего изделия подана не будет, так как материала останется еще достаточно и впрыск произойдет без его дополнительного набора. Если же после первого впрыска перед шнеком останется неполная доза, материал добирается.В предлагаемом механизме предусмотрена автоматическая поднастройка порции впрыска при ее недостаточности, связанной с изменением материала, температуры, утечками ит.д,Поднастройка делается так. Если в процессе работы доза впрыскиваемой массы оказывается недостаточной, то копир перед концом впрыска нажимает на выключатель 7 и последний дает команду на включение элекгроП р ед м ет изобретения 0/в Объем 0,21 изд. л. Подписное крытий при Совете Министров СССР рова, д. 4