183170

Номер патента: 1773682

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Губергриц

МПК: B23Q 11/10

Метки: давлением, жидкости, подвижным, станков, транспортирования, частям

...чтобы отверстия в штоке, по которымСОХ( перетекает в цилиндр, всегда находились бы внутри цилиндра 5. Рычаги 8, являющиеся подводимыми опорами,располагаются на левой части устройстваслева от рядом стоящего Опорного ролика7, а расположенные на правой части - справа от соответствующих роликов, Цилиндр 5соединяется трубопроводом 19 с инструментальной бабкой 20 (как показано нафиг,1) или с кондукторным люнетом 21, приэтом трубопровод 19 соединяется с другимотверстием цилиндра 5, для чего необходимо снять крышку 22, Для поддержки частиштока 1, расположенного внутри цилиндра5, служат Опоры 23 с вырезами Ь для перетекания жидкости,Работает устройство следующим образом,СОЖ поступает в шток 1 и через радиальное отверстие в середине штока...

Номер патента: 1572726

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмент, металлов, прессования, труб, тугоплавких

...сжимают и утапливают в йроточке 11. Хвостовик вставляют в отверстие опорного стержня 10и проталкивают до расправления опорного кольца в кольцевой выборке 13.Теперь рассекатель может перемещаться относительно опорного стержня навеличину размера выборки и в то жевремя он зафиксирован на опорномстержне и при перемещении последнегоперемещается вместе с ним.Способ реализуют следующим образом.ФДо начала цикла прессования игла5 выдвинута относительно рассекателя.Нагретый слиток помещают в контейнереи сверху укладывают вьщрессовочную шайбу 4. Производит несквознуюдвустороннюю прошивку слитка иглой3, закрепленной на пуансоне 2, и иг 55лой 5, установленной в рассекателе.После Формирования полости со стороны переднего конца слитка...

Номер патента: 1250335

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бреев, Гогаев, Гусев, Калантырь, Кравченко, Михайлов, Новоженов, Рыжкин

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, прессования, прошивки, слитков, труб, тугоплавких

...перекрывая зазор между наружной поверхностью шайбы 7 и контейнером 1, При дальнейшем внедрении прошивника 4 в слиток материал смазочной шайбы переходит из твердого состояния в квазижидкое, что, однако, не приводит к его истечению в направлении, противоположном рабочему ходу иглы за счет отсутствия зазора между шайбой 7 и контейнером 1. В результате последующее прессование трубы после прошивки производится преимущественно под воздействием материала смазочной шайбы, контакт между втулкой 3 (пресс-шайбой) и трубной заготовкой отсутствует, стойкость инструмента повышается, а материал шайбы 7 под действием втулки 3 поступает на границу слиток - контейнер, повышая тем самым качество готовых труб,После прошивки слитка действием прессштампеля...

Номер патента: 1433516

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмент, истечением, металла, обратным, переменного, прессованием, сечения

...разрез; на фиг. 2 поперечный 15разрез А-А на фиг. 11 на фиг, 3редлагаемый инструмент в конечномоложении, боковой продольный разрез,На фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1;. наФиг, 5-7 - примеры получаемых изде Олий.Инструмент содержит контейнер 1С рабочей втулкой 2, матрицедержатель3 с матрицей, состоящей иэ двух пар11 ротивоположно размещенных элементовОдна из которых выполнейа в виде частей усеченного конуса 4 и свободноустановлена на торце матрицедержате".4 я 3, а другая пара - в виде клино-.вых элементов 5. Рабочая втулка 2 за Овтирается пробкой 6,Углы наклона образующей внутреннейПоверхности канала втулки, усеченныхонусов и клиновых элементов выполнены одинаковыми в пределах 1-10 о. 35Инструмент работает следующим образом.В начале...

Номер патента: 1637957

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Агапов, Тришков, Хазин, Цыкин, Штернберг

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: измельченного, металла, прессования

...подпором (обеспечивающим физический контакт и рессуем ых фрагментов), рол ь которого выполняет сопротивление канала матрицы 6, силы контактного трения и сопротивление прессованию через запорнопереходной конический блок 7. При течении прессуемого металла через канал запорнопереходного конического блока 7 обеспечивается предварительное дробление и перераспределение окислов нэ поверхно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сти прессуемых фрагментов (с образованием и физическим контактом ювенильных поверхностей) таким образом, что последующая окончательная деформация металла через канал матрицы 6 приводит к получению не ниже минимального уровня напряжений всестороннего сжатия, при котором происходит качественная пластическая сварка и получение...