Способ обработки деталей типа шнека

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1815180 А 1 24 В 31 10 51 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: в машиностроении при полировании деталей. Сущность: детали типа шнека устанавливают соосно в цилиндэ- рическую рабочую камеру, шнеку сообщаютвращение, а абразивной среде с помощью а- струи воздуха спиралеобразную подачу подострым углом к оси шнека, причем струю воздуха подают в полость между рабочей камерой и шнеком, в нижний его венец. 1 ил, ПА, А.В.Лобанов, И,П.Лаов и Ю.А.Рудичидетельство СССР24 В 31/10, 1988.РАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИ корпусом равую воздушва по крайнструи воэдутрым угломний погружча стью.Иэобрет бочей камер о-абрэзивну ей мере в ни э, которую н к оси шнека ают в аб вихре ем вду ы, создаю ю смесь пу жний вене аправляю Пр," этом ив его и цш од о послед- редней рэ ие поясняется чертежом. осуществляют следующим ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к обработкедеталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для обработки деталей сложного профиля, преимущественно винтового, например шнека,Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки путем интенсивного и равномерного воздействия . абразива сразу на все обрабатываемые поверхности.Показанная цель достигается тем, что на всей длине обрабатываемой ( шлифуемой ) поверхности, имеющей форму шнека, создают спиралеобразный, скоростной, воздушно- абрэзивный поток с периодическими завихрениями вблизи задних обрабатываемых поверхностей,Шлифуемым поверхностям придают форму шнека в результате механической обработки или установкой обрабатываемых поверхностей по спирали. После чего шнекообразную деталь устанавливают в цилиндрическую камеру, сообщают вращение и вдоль шлифуемых поверхностей осуществляют принудительную спиралеобразную подачу абразива,Новизна подачи заключается в том, что в полостях, образуемых венцом шнека и Р . Уобразом.Обрабатываемой детали, в результате механической обработки или путем спирального размещения полируемых поверхностей, придают шнекообразную форму, Такую деталь 1 помещают в корпус рабочей камеры 2 и устанавливают нижним концом в отверстие приводного вала 3, Второй конец детали 1 поджимают центром 4, располагаемом в верхнем промежуточном корпусе 5 и стакане б, которые соединяют с корпусом рабочей камеры 2.Загрузочный бункер 7 заполняют обрабатывающей средой, например абразивом, который в приемной камере 8 превращают в жидкое или псевдожидкое состояние с помощью струи жидкости или воздуха,подаваемой под острым углом к оси шнека детали . 1, которую частично (минимум часть нижне1815180 новой порцией абразива и транспортируется в рабочую камеру, повторно совершает процесс шлифовкиВ верхнюю и нижнюю части отводногоканала 9 подают сжатый воздух, который способствует более интенсивному перемещению обрабатывающей массы. При необходимости отработанную массу выпускают через сливное отверстие в промежуточный 10 корпус 5.Формула изобретения Способ обработки деталей типа шнека,при котором его помещают соосно в цилиндрическую рабочую камеру, сообщают шне ку вращение, а абразивной среде -принудительную спиралеобразную подачу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в полость между рабочей каме рой и шнеком на нижней его венеЦ подаютструю воздуха под острым углом к оси шнека, при этом последний погружают к абразив его передней частью. Составитель Ю.РудичТехред М,Моргентал едак Корректор И.Му Заказ 1613 ТиражВНИИПИ Государственного комитета и113035, Москва, ЖПроизводственно. издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 го венца) погружают в текучую рабочую среду- жидкий или псевдожидкий абразив, образовавшийся в приемной камере 8.Через приводной вал 3 электродвигателя деталь 1 получает вращение и спиральными выступами, погруженными в текучую рабочую среду, захватывает эту среду из приемной камеры 8. Рабочая среда благодаря своему состоянию, повышенному давлению в камере 8 и вращению венцов шнека без задержек и пробок перемещается вдоль спиральной выемки, оказывая достаточно равномерное воздействие на все шлифуемые поверхности. При этом текучая абразивная среда повышенного давления проходит в зазоры между шнеком и рабочей камерой. Шлифует наружные поверхности кромок шнека детали 1 и, срываясь с этих кромок, создает абразивные вихри в следующем венце шнека детали 1,Абразивная масса через промежуточный корпус 5 и отводной канал 9 поступает в приемную камеру 8, перемешивается сс"дуо гттагсгкутуЗ агу,у Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5