Резьбовое соединение деталей

.Г.Бабирования.77, с.16,ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(56) Орлов В.И. Основы конструиКн, З.М.: Машиностроение, 19рис.22, 23. Изобретение относится к машиностроение и.может быть использовано при изго. товлении соединений деталей посредством. резьбовых крепежных элементов типа болтов, шпилек.:Цель изобретения - повышение надежности резьбового соединения путем сниже ния нагруженности крайних витков резьбы,На фиг.1 показано резьбовое крепежное соединение элементов до сборки; нафиг.2 - выноска 1 на фиг.1; на фиг.З - выноска И на фиг.1; на фиг.4- конструкция резьбового соединения деталей; на фиг,5 -выноска 111 на фиг.4,Разработанное резьбовое соединениедеталей посредством болта 1 с головкой 2,резьбовым наконечником 3. шайбой 4 и гайкой 5 (фиг.1) предполагает, что наружнаяобразующая витков резьбы болта(равно каки внутренняя) лежит на цилиндрической поверхности (фиг.2), где с 1 рн - диаметр внешБней образующей витков резьбы, а брв -(54) РЕЗЬбОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ (Ъ 7) Использование: при изготовлении соединений деталей посредством болта гайки и шайбы, Сущность изобретения:в реэьбовом соединении деталей, содержащем болт с резьбовым наконечником, шайбу и гайку со средством для увеличения равномерности распределения усилий по виткам в виде среза резьбы гайки на конус, с меньшим основанием конуса со стороны опорной поверхности гайки меньшее основание конуса сопряжено с опорной поверхностью гайки криволинейно-выпуклой поверхностьа. 5 ил. Ъдиаметр внутренней образующей витков резьбы. ио наружный диаметр резьбы гайки высотой Н лежит иа риаолимейио-ввауклой поверхности, причем диаметр этой поверхности Ори(Н) зависит от положеииа профиля резьбы по высоте гайки Я (фв.З). В целом же наружная обраауащая аипае резьбы гайки лежит на коиической поверхности, причем меньшее основание конуса расположено со стороны торца резьбы болта. Внутренняя образующая резьбы гайки лежит на цилиндрической поверхности диаметра дрв". Профилирование наружной поверхности витков резьбы гайки позволяет постепенно, начиная с наружного. торца гайки, уменьшать площадь взаимного контакта резьбы болта и гайки. Уменьшение площади взаимного контакта резьбы приводит к повышению их взаимного обмятия, податли- вости на срез, Повышение податливости витков резьбы гайки от наружного торца резьбового устройства (гайки) к опорному.Тираж . Подписное сударственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Т ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,торцу приводит к снижению нагруженности витков резьбы болта в обратной последовательности, т.е. начиная с места вероятного усталостного разрушения стержня болта. Таким образом, снижение нагруженности первых, относительно стержня болта, витков резьбы приводит для разработанного соединения деталей по сравнению с прототипом большей надежности реэьбового соединения.Профилировать резьбу гайки необходимо таким образом, чтобы минимальная высота профиля ее резьбы была 2-%ф от полной(со стороны иеружиоге терце ийки). Доработку резьбу гейка целесеаарезие проводить токарной ебрйботкей фесоииым резцом, Профилироееме резьбы гайки, кроме того, спосабювуюе аемаееав уЮ 6- ства сборки соедфиеяфя пескойьку способствует лучшему центрирование гайки относительно резьбы болта. Т,о, разработанное резьбовое соединения деталей позволяет повысить на 20 - 30 его надежность либо при заданном уровне надежности на 10-15; его ресурс, что при несет при эксплуатации изделия с соединением зкономический эффект. Ф о р мул а изобретения Резьбовое соединение деталей, содер жащее болт с реэьбовым наконечником,шайбу и гайку со средством для увеличения равномерности распределения усилий по виткам е виде среза резьбы гайки на конус с меньшим основанием конуса со стороны % опорной поверхности гайки, о т л и ч а ющ е е с я тем. что. с целью повышения надежности резьбового соединения путем сиакенив иегруженности крайних. витков резьбы, меньшее основание конуса сопря жено с еюрной поверхностью гайки криво. линейио-выпуклой поверхностью.