Способ изготовления сухозаряженного кадмиевого электрода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
09714 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Потеря емкости сухозаряженным С электродом Заказ 17 п Подписное ВНИИПИ, Рег. ЛР йф 040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб., 4/53 18Изобретение относится к изготовлениюсухозаряженных кадмиевых электродов щелочных ХИТ и может быть использовано вэлектротехнической промышленности припроизводстве щелочных химических источников тока,Целью изобретения является снижениепотери емкости в ходе проведения операцииудаления воды при изготовлении сухозаряженного кадмиевого электрода.Способ изготовления сухозаряженногокадмиевого электрода щелочного химического источника тока осуществляется следующим образом.Электрохимический заряд электрода заряжают в растворе гидрооксида калияплотностью 1,2 г/смм;удаляют воду из пор электрода и сушатзаряженный электрод в расплаве гидроксидакалия в течение 2-3 мин при температуре400 - 420 С;охлаждают и хранят су хоза ряженныекадмиевые электроды в герметичном сосуденад слоем силикагеля,П р и м е р. Заряженный в растворегидроксида калия металлокерамический кадмиевый электрод аккумуляторной батареи2 НКБ, переносится из щелочного раствораКОН в его расплав, где в течение 2-3 минпри температуре 400-420 С выдерживался дообезвоживания активного вещества, Далее Способ изготовления сухозаряженного кадмиевого электрода путем электрохимического заряда в растворе гидрооксида калия, удаления воды из пор и сушки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери электрод помещался в эксикатор с осушенной атмосферой, где охлаждался до комнатной температуры. Охлажденный кадмиевый электрод подавался на сборку никель-кадмиевого аккумулятора, Емкость кадмиевого электрода определялась по времени его разряда в условиях НК-аккумулятора до конечного напряжения 1,0 В (ограничителем емкости аккумулятора являлся кадмиевый электрод),Плотность разрядного тока - 15 мА/см.Данные по изменению емкости кадмиевого электрода сведены в таблицу.Уменьшение выдержки электрода в расплаве КОН менее двух минут и понижение температуры ниже 400 С приводит к неполному удалению воды из пор электрода, что вызывает повышенную карбонизацию его при охлаждении, увеличивая потерю емкости вследствие окисления активной массы. Увеличение времени выдержки в расплаве более 3 минут и повышение температуры свыше 420 С способствует оплавлению активной массы электрода и снижению вследствие уменьшения реакционной поверхности разрядной емкости последнего.Таким образом электроды, изготовленные по предлагаемому способу, значительно в меньшей степени теряют емкость в процессе изготовления по сравнению с базовыми и прототипными электродами,емкости электродом в ходе сушки, удаление воды и сушку осуществляют в расплав е гидроксида калия в течение 2 - 3 мин при температуре 400 - 420 С,
СмотретьЗаявка
4907743/07, 17.12.1990
Нижегородский политехнический институт
Шишов В. И, Михаленко М. Г, Гунько Ю. Л
МПК / Метки
МПК: H01M 4/36
Метки: кадмиевого, сухозаряженного, электрода
Опубликовано: 10.08.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1809714-sposob-izgotovleniya-sukhozaryazhennogo-kadmievogo-ehlektroda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сухозаряженного кадмиевого электрода</a>
Предыдущий патент: Мдп-транзистор
Следующий патент: Модуляционный радиометр
Случайный патент: Радиально-поршневой гидромотор