Способ сушки диэлектриков

ТЕН У ститут яков,ысококи для роцес- вского ование х проер, 17,4) СПОСОБ СУШКИ ЕКТРИКОВ ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Саратовский политехнический ин(56)Архангельский Ю.С. идр."Сверхвчастотные нагревательные установинтенсификации технологических исов". Саратов, Издательство Саратоуниверситета, 1983, с, 5,Остапенков А.М. и др. "ИспользСВЧ-энергии для обработки пищевьдуктов", МЦНИИТЭИпищепром, свып. 3, 1981, с. 19 - 22. Изобретение относится к технике сушки, а именно к.способам нагрева и сушки диэлектрических материалов токами сверхвысокой частоты (СВЧ), и может быть использовано в химической, электротехнической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности,Целью изобретения является интенсификация удаления влаги и повышение качества высушиваемого материала.Способ сушки диэлектриков реализуется следующим образом.Сушку ведут в электромагнитном поле СВЧ-диапазона в поле стоячей волны или в поле бегущей волны, В результате проникновения электромагнитной волны в диэлектрик и выделения в нем тепла, в толщине последнего образуется пар(например из во 180 у 273 А 1(57) Использование: технология сушки диэлектриков, обеспечивающая интенсификацию процесса сушки и повышение качества. Сущность изобретения: влажные диэлектрики подвергают воздействию основного электромагнитного поля СВЧ-диапазона и дополнительно полем с частотой 433 - 2375 МГц с ее проникновением не более, чем на 133 толщины диэлектрика, причем воздействие основным полем осуществляют циклическими импульсами с коэффициентом заполнения цикла 0,1- 0,9, а дополнительное воздействие электромагнитным полем СВЧ-диапазона осуществляют в паузах воздействия основным полем. 1 э.п, ф-лы, 1 табл. ды), выдавливающий оставшуюся воду к наружной поверхности диэлектрика. При этом в результате испарения за счет конвек. ции температура наружного слоя диэлектрика понижается, и пар, поступающий изнутри, конденсируется в поверхностном слое, Для удаления влаги из поверхностного слоя диэлектрика предлагается воздействие полем СВЧ-диапазона с длиной волны, обеспечивающей дополнительное тепловы- деление в поверхностном слое.Так, например, глубину проникновения электромагнитной волны для ряда диэлектриков с потерями при температуре 20-25 ф С в зависимости от длины волны принимают согласно приведенным в таблице данным,Если при сушке использовать частоту основного электромагнитного поля, например, 433 МГц, то волна проникает вглубьобъекта, где происходит преобразование СВЧ энергии в тепло во всем его объеме, то при дополнительном воздействии электромагнитным полем с частотой, например 2375 МГц, происходитдополнительное пре образование СВЧ энергии в тепло только в поверхностном слое дибректрика.П р и м е р, Был проведен процесс сушки фаянсового образца в форме глубокой тарелки диаметром 200 мм и толщиной 5 мм 10 (из номенклатуры изделий Будянского фаянсового завода "Серп и молот" Харьковской области). Изготовление форм тарелок проводилось на заводском полуавтомате типа АСФ - 07 из фаянсовой массы, составлен ной по заводской технологии, Сушка тарелок производилась в специальной сушильной рабочей камере. При этом энерго- подвод СВЧ энергии осуществлялся рупорной конической антенной из генерато ра СВЧ энергии типа "ХазарР", обеспечивающего регулирование мощности в пределах 0,3-2,5 кВт. Для удаления влаги с поверхности образца применялся постоян ный обдув горячим воздухом с параметра ми, соответствующими заводским условиям.Процесс сушки тарелок состоял из циклов. Продолжительность каждого цикла сушки составляла 10 с (длительность цикла 30 определялась временем формования тарелки на полуавтомате). При этом время воздействия основного поля СВЧ энергии частотой 2375 МГц изменялось от 1 до 9 с.В паузах воздействия основным полем про изводилось дополнительное воздействие электромагнитным полем СВЧ-диапазона частотой 5800 МГц мощностью 200 Вт, получаемой от генератора с лампой бегущей волны. В процессе сушки начальная влаж ность образца составляла 20,76, конечная - 12 О. Для достижения такой конечной влажности при коэффициенте заполнения цикла равного 0,1 потребовалось 40 циклов общей продолжительностью 400 с при мощ ности основного поля СВЧ энергии, равной 300 Вт. При коэффициенте заполнения цикла, равном 0,9, время сушки снижалось до 6 циклов (60 с),Использование предлагаемого способа сушки диэлектриков позволяет получить следующие преимущества:- осуществляется нагрев лишь тела обрабатываемого диэлектрика (элементы конструкции сушильной камеры не подвергаются нагреву электромагнитным полем СВЧ-диапазона);- мощность источника СВЧ энергии легко поддается управлению с высокой точностью, что позволяет контролировать процесс сушки и приблизить процесс сушки к максимальной допустимой границе интенсивности. Это приводит к ускорению процесса сушки и повышению качества высушиваемого материала;- возможность применения для сушки изделий, имеющих малую механическую прочность скелета каркаса, не позволяющую интенсифицировать процесс сушки только за счет увеличения мощности облучения электромагнитным полем СВЧ-диапазона;- возможность вести процесс сушки избирательно по толщине диэлектрика,Формула изобретения 1. Способ сушки диэлектриков путем воздействия на диэлектрик электромагнитным полем СВЧ-диапазона, о т л и ч а ю щи й с я тем, что дополнительно воздействуют электромагнитным полем СВЧ-диапазона частотой, равной 433-5800 МГц, с ее проникновением не более 1/3 толщины:диэлектрика, при этом воздействие основным полем осуществляют циклическими импульсами с коэффициентом заполнения цикла 0,1 - 0,9.2, Способ поп,1,отлича ю щийся тем, что дополнительное воздействие электромагнитным полем СВЧ-диапазона осуществляют в паузах воздействия основным полем.