Способ изготовления изделий типа стаканов

ЕТЕЛЪСТВ ВТОРСКОУ ВЛЕНИЯ ИЗ ЕЛИ универник в 4-хМ.: Маая объемрис. 51, полугоряах. Мето- , 1982, с. осится к машиологии пластталлов штамом оборудовия являетсяроцесса путетехнологичорудованияенных площаственно карп ностроеического пами на ании, .повышем сокраеского и и уменьдей при усов толспособе изгонов, включаювок от прутка Выддвливдниением стенки, на прессах и фосфатировад выдавливаГОСУДАРСТВЕ ННОГ ПАТЕ НТНВЕДОМСТВО СССР(72) Б.Д.Ялов и В.И,Трусковский56) Ковка и штамповка. Справочтомах под ред, Е.И.Семенова и дршиностроение, 1987, т, 3 "Холоднная штамповка", 1987, с. 183195Головин В,А. и др. Холодная ичая объемная штамповка нэ прессдические указания, М,: НИИМАШ28. Изобретение отн ию, а именно к тех еформирования ме узнечно-штамповоч Целью изобрете ие экономичности и щения количества спомогательного об шения производств олучении, преимуще ателя клапана.Это достигается тем, что товления изделий типа стак щем операции отрезки загот на автомате с последующим ем стакана, вытяжкой с уто высадкой и формовкой дна межоперационные отжиг и ние, подготовку заготовки и ОБРЕТЕН И(57) Использование; технология пластического деформирования металлов. Сущность изобретения; получают отрезкой от прутка заготовку, производят ее подготовку под выдавливание формуют стакан, осуществляя межоперационные отжиг и фосфотирование. Подготовку заготовки под выдавливание выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстия и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозиционном холодновысадочном автомате, 1 ил. ние, выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстия и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозиционном холодновысадочном автомате. Полученный полуфабрикат на холодновысадочной автомате имеет достаточную глубину отверстия, что облегчит последующую операцию окончательного выдавливания стакана. Переходы штамповки на многопозиционном автомате характеризуются меньшей относительной деформацией металла, чем обратное выдавливание, что и позволяет интенсифицировать процесс и обеспечить получение полуфабриката для окончательного выдавливания на многопозиционном автомате (без промежуточного отжига).На чертеже изобрйжены переходы изготовления полуфабриката на многопозици1804944 Составитель А.БыстровТехред М,Моргентал Корректор Н,Бучок еда Тиражственного комитета 113035, Москва, Ж аказ 917 ВНИИПИ Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., 4/5 о ,юц:твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари онном холодновысадочном автомате и приведены их параметры,ф - относительная деформация;О - логарифмическая деформация;фд - суммарная относительная деформация на данном переходе;Р - технологическое усилие.П р и м е р, Способ изготовления изделий типа стаканов осуществляют следующим образом. Из условия равенстваобъемов и предлагаемой конфигурации переходов определены размеры полуфабрикатов на каждом переходе. По известнымзависимостям 1, 2 определены относительные ф и е- логарифмические деформации исуммарные - фс и я деформации послекаждого перехода. Расчеты показываютвоэможность качественного деформирования металла на каждом переходе.Расчеты показывают воэможность качественного деформирования металла на каждом переходе и осуществления процесса безпромежуточных отжигов, так как ф-. 0,6-0,7,допускаемой для стали 35 для операции высадки, редуцирования. Также рассчитаныпо известным методикам усилия штамповкипо переходам, Усилие резки составилоРе=200 кН, усилие высадки Р 1=-460 кН, усилие раздачи - Р 2=,700 кН, усилия редуциро- ,вания Рэ=220 кН, Р=250 кН. Таким образом30суммарное технологическое усилие Рт=1930 кН, Штамповку полуфабриката под выдавливание предполагается вести на холодновысадочном автомате АВ 1923 усилием 3200 кН.Применение способа изготовления корпусов толкателя клапана дает возможность на 20 О сократить количество основного и вспомогательного оборудования и производственные площади.Формула изобретения Способ изготовления иэделий типа стаканов, включающий операции отрезки заготовки от прутка на автомате, подготовку заготовки под выдавливание с последующим выдавливанием стакана, вытяжкой с утонением стенки, высадкой и формовкой дна на прессах и межоперационные отжиг и фосфатирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью повышения экономичности процесса путем сокращения количества технологического и вспомогательного оборудования и уменьшения производственных площадей при получении преимущественно корпусов толкателя клапана, подготовку заготовки под выдавливание выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстич и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозицион нам холодновысадочном автомате.