Способ изготовления деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 В 21 АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС ГОСПАТЕНТ СССР НИЯ БР Е ИЗО О А ВТОРСКОУУ, СВИДЕТЕЛЬС(5 Т Изобретение относится к способам из- ную в штампе, внутренняя поверхность коготовления деталей машин обработкой дав- торого соответствует конфигурации будулением, в частности гидропластической щей детали, Количество расплава равно обработкой металлов. объему затвердевшего .расплава в полостиЦелью изобретения является расшире- детали. Его выдерживают в течение 5 с, поние технологических возможностейспособа сле того исходную заготовку деформируют путем изготовления деталей из малопла- путем вдавливания пуансоназасчетусилия стичных материалов, повышения экономич- пресса, Деформированная заготовка с заности способа, за счет уменьшения твердевшим чугуном, образует готовую деточности его изготовления, таль.В качестве примеров использования Другим примером использования решепредлагаемого решения рассмотрим изго- ния рассмотрим изготовление полой детали товления тяжелонагруженного в зксплуата- втулки из стали 40 Х 13, В качестве расплава ции вала диаметром 80 мм с переходом из применяют смесь солей: Нагрев солей осустали 65 г, В качестве расплава применяютществляют до 120 С, Исходная заготовка чугун с содержанием углерода 3,0-3,5. На- служит предварительно нагретая до 600 С грев его осуществляютдо 13000 С, Исходной труба диаметром 70 мм с толщиной стенки заготовкой служит труба диаметром 80 мм, 5 мм, Приготовленный расплав заливают в с толщиной стенки 4 мм. Приготовленный заготовку, установленную в штампе, внут- расплав заливают в заготовку, установлен- ренняя поверхность которого соответствует(71) Белгородский технологический институт строительных материалов им, И.А.Гришманова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКОЙ 7) Сущность изобретения: трубчатую загоовку деформируют гидравлической штамповкой рабочей средой высокого давления, В качестве рабочей среды используют расплав, предварительно нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки. Перед гидравлической штампов-, кой выполняют выравнивание температуры по толщине стенки заготовки. В качестве расплава применяют материалы с температурой плавления выще 18 С. Затвердевший расплав удаляют из внутренней части детали его растворением или расплавлением.2 з,п.ф-лы,1801673 Формула изобретения1, Способ изготовления деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой полых трубчатых заготовок рабочей5 средой высокого давления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей и повышения экономичности, в качестверабочей среды используют расплав, предварительно10 нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки, перед гидравлической штамповкой выполняют выравниваниетемпературы по толщине стенки заготовки.2, Способ по п 1, о тл и ч а ю щи й с я.15 тем, что затвердевший расплав удаляют извнутренней части детали его растворениемили расплавлением,3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что в качестве расплава применяют материа 20 лы с температурой плавления выл,18 С,конфигурации будущей детали, К залитому расплаву подводят пуансон до соприкосновения с расплавом, выдерживают 10 с, (до образования корки толщиной 2 мм). После этого исходную заготовку деформируют путем вдавливания пуансона в расплав за счет усилия пресса. Готовую деталь нагревают до расплавления солей или затвердевший расплав растворяют в воде,Способ позволяет расширить технологические возможности путем, деформирован ия малопластичных материалов, уменьшить стоимость изготовления штампа на 10-20 по сравнению с базовым обьектом-прототипом, Кроме того способ позволяет получить деталь из разнородных материалов, уменьшить металлоемкость деталей на 20-30 оь по сравнению с базовым объектом - прототипом,Составитель А, ЗаводновТехред М.Моргентал Корректор М, Шароши Редактор В. Трубченко Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 815 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4842103, 25.06.1990
БЕЛГОРОДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИМ. И. А. ГРИШМАНОВА
ЗАВОДНОВ АЛЕКСЕЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ЗАВОДНОВ ВАСИЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЕФРЕМОВ ПАВЕЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 26/02
Метки: гидравлической, металлов, сплавов, штамповкой
Опубликовано: 15.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1801673-sposob-izgotovleniya-detalejj-iz-metallov-i-splavov-gidravlicheskojj-shtampovkojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой</a>
Устройство для гидравлической штамповки тонкостенных полых деталей
Номер патента: 1323154
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Брагин, Кобышев, Шарапенко
МПК: B21C 37/29
Метки: гидравлической, полых, тонкостенных, штамповки
...штампуемой грани детали. Подвижные вкладьппи 3 и 4 могут перемещаться соосно внутрь полу- матриц 1 и 2 один навстречу другому перпендикулярно плоскости разъема матрицы.Устройство для гидравлической штамповки работает следующим образом.Тонкостенную трубчатую заготовку 7 с наружным диаметром й и толщиной стенки г в холодном состоянии помещают в полость нижней полуматрицы 2, после чего опускают верхнюю полуматрицу 1 до полного смыкания с полуматрицей 2. При этом подвижные вкладыши 3 и 4 в полуматрицах 1 и 2 не перемещаются и образуют вместе с этими полуматрицами формообразующую полость1323154 5. Устройство по пп. 1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что торцовые поверхности вкладышей для выталкивания заготовки образуют совместцл с...
Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей
Номер патента: 1348024
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Богоявленский, Брагин, Кобышев, Шарапенко
МПК: B21C 37/29
Метки: гидравлической, осесимметричных, полых, цилиндрических, штамповки
...и внутреннимидиаметрами. Кольца 6 и 7 выполненыиэ менее жесткого материала, чемкольца 5 и 825 20 45 Устройство для гидравлической штамповки полых цилиндрических осесимметричных деталей работает следующим образом.Трубчатую заготовку 9 (фиг.1) с 3 п надетыми на нее и прилегающими друг к другу эластичными кольцами 5-8,образующими эластичный подпорщЬй вкладьпп, помещают в полость нижней полу- матрицы 2, после чего опускают верхнюю полуматрицу 1 до полного смыкания35 с полуматрицей 2, Внутрь заготовки 9 заливают жидкость, после чего герметизируют полость заготовки 9 путем перемещения жестких осевых пуансо 40 нов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки 9.В полости заготовки 9 (фиг.2) создают давление жидкости Р и...
Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей
Номер патента: 1348025
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Брагин, Кобышев, Шарапенко
МПК: B21C 37/29
Метки: гидравлической, осесимметричных, полых, цилиндрических, штамповки
...заготовку эластичнымподпорным вкладьппем 5, после чегоопускают верхнюю полуматрицу 1 дополного смыкания с полуматрицей 2. 40Внутрь заготовки 6 заливают жидкость,после чего герметиэируют полость заготовки 6 путем перемещения жесткихпуансонов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки 6,В полости заготовки 6 создаютдавление жидкости Р и осуществляютосевое сжатие заготовки 6 одновременно двумя осевыми жесткими пуансонами3 и 4 с усилием Г . При этом центральная цилиндрическая часть заготовки 6,находящаяся в эластичном подпорномвкладьппе 5, деформируется, раздаваясь в радиальном направлении (фиг.2),Во время радиальной раздачи заготов 55ки эластичный вкладьпп 5 также раздается, поддерживая наружную поверхность раздаваемой части...
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой осью
Номер патента: 1355312
Опубликовано: 30.11.1987
Авторы: Брагин, Кобышев, Судариков, Шарапенко, Шарапов
МПК: B21C 37/29
Метки: гидравлической, осью, полых, ступенчатой, штамповки
...другому,сжимая трубчатую заготовку 2 двумяусилиями Г. Под действием усилия осевого сжатия Р заготовка 2 теряет1" устойчивость и деформируется; приэтом ось заготовки изменяет прямоли-нейную форму, центральная часть заготовки 2 смещается вместе с подвижнымвкладышем в направлении перемещения15вкладыша поперечно оси заготовки 2.Продолжают перемещать пуансоны3 и 4 один навстречу другому, осаживая заготовку 2 и поддерживая внутринее давление жидкости Р до тех пор,2 О пока не будет достигнут требуемыйсдвиг Е деформируемой трубчатой ваготовки (фиг. 3).В процессе штамповки ролики 8 сво 25бодно вращаются в полуматрицах 1,в результате чего изгиб заготовкипроисходит без скольжения ее стенки взоне изгиба по поверхности матрицы.Таким образом,...
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами
Номер патента: 599885
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Антонов, Киселев, Матвеев, Никонов, Прокофьев
МПК: B21C 37/29
Метки: гидравлической, отводами, полых, штамповки
...в положении О, распределитель 43 - в положение О.Масло от насоса 35 через дроссель 38, обеспечивающий постоянный расход масла, распределитель 40 поступает в поршневую полость дозатора 27, поршень 28 перемещается вверх, вытесняя разные объемы масла из штоковых полостей дозатора 27 и гидроцилиндры ползунов 8 и 9, при этом деформирующие пуансоны 10 и 11 синхронно перемещаются навстречу друг другу.При движении поршня 28 дозатора 27 срабатывает конечный выключатель 31 и включает распределитель 41 в положение П. При этом масло от насоса 36 через распределитель 41 перемещает шток 13 мультипликатора вправо. Масло под высоким давлением из полости 12 через осевое отверстие в пуансоне 10 подается внутрь трубной заготовки 7.При этом внутренняя...
Предыдущий патент: Заготовка детали типа бандажного кольца
Следующий патент: Способ внутрирезонаторной лазерной спектроскопии
Случайный патент: Электролит для анодирования алюминия