Устройство для обработки удлиненных деталей скручиванием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 664 А 1 В 21011 У СВИДЕТЕЛ дэе ши едством ьзовавалов, ления йство и 22, кцияными мехаГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО(56) Авторское свидетельство СССРМ 733788, кл. В 21 О 11/14, 1978,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ УНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СКРУЧИВАНИЕ(57) Изобретение относится к обработталлов давлением и может быть исполно в машиностроении в производствеподвергающихся в процессе изготоврихтовке в холодном состоянии, Устроснабжено двумя роликовыми опорамрасположенными между рабочими семи 3 и 6, ловителями 23, смонтированоппозитно роликовым опорам 22, и поворота рабочих секций иде силового цилиндра 9,между роликовыми опо, закрепленной на штоке 8 а 9, ведущей шестерни 11, ведущем валу 12 и связанвух ведомых шестерен 14 ми 15, установленными сего вала 12 и связанногошестерен 13, двух по-. рм 2, шарнирно установе 1 идвухдополнительных о связанных с платформа- ными с возможностью взадомыми шестернями 14, секции 3 и 6 установлены атформах 2, а ловители 23 ндре 9. 1 ил,низмом углового выполненным в в смонтированного рами 22, рейки 10 силового цилиндр установленной на ной с рейкой 10, д с ведомыми вала двух сторон ведущ с ними поср воротных платфо ленных на станин реек 17, шарнирн ми 2 и установлен имодействия с ве при этом рабочие на поворотных пл - на силовом цилиИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении; а именно в производстве валов, подвергающихся в процессе изготовления рихтовке в холодном состоянии.Целью изобретения является повышение качества рихтовки деталей, что позволяет снизить трудоемкость их последующей обработки.На чертеже представлена установка, совмещенная с элементами кинематической схемы.Устройство для обработки удлиненных деталей скручиванием содержит станину 1, на которой установлены поворотные платформы 2, несущие на себе рабочие секции: секцию 3, связанную с приводом осевого поворота 4 и имеющую патрон 5, и секцию 6, имеющую привод продольного перемещения 7. Шток 8 силового цилиндра 9 связан с зубчатой рейкой 10, входящей в зацепление с шестерней 11, установленной посередине ведущего вала 12, на концах которого установлены шестерни 13, входящие в зацепление с шестернями 14, установленными на концах ведомых валов 15, На других концах этих валов установлены шестерни 16, входящие в зацепление с подвижными зубчатыми рейками 17, верхние концы которых при помощи пальцев 18 соединены с серьгами 19, установленными на осях 20, размещенных внутри поворотных платформ 2, при этом поворотные платформы 2 связаны со станиной 1 посредством осей 21, На станине 1 между рабочими секциями 3 и 6 установлены роликовые опоры 22. На корпусе силового цилиндра 9 оппозитно роликовым опорам 22 установлены ловители 23 обрабатываемой детали 24,Устройство работает следующим образом, Обрабатываемую деталь 24 (например, вал) устанавливают на роликовые опоры 22, затем закрепляют ее в патроне 5. Включают привод горизонтального перемещения 7 секции 6 влево. Вал 24 входит во внутрь секции 6, после чего привод 7 выключают, Одновременно включают привод осевого поворота 4 секции 3 и силовой цилиндр 9. Патрон 5 начинает вращаться и закручивать вал 24, а шток 8 силового цилиндра 9 опускается вниз, при этом связанная с ним зубчатая рейка 10 вращает посредством входящей с ней в зацепление шестерней 11 ведущий вал 12. Вращение ведущего вала 12 посредством пар шестерни 13 и 14 передается ведомым валам 15, а закрепленные на их концах шестерни 16, вращаясь, поднимают вверх зубчатые рейки 17, Под их воздействием серьги 19, поворачиваясь вокруг пальцев 18, в свою очередь, воздействуют на оси 20 и поворачивают платформы 2 с рабочими секциями 3 и 6 вокруг осей 21 в вертикальной плоскости на угол а. Величи на угла а выбирается из условий рихтовки,Поднимаясь, рабочие секции 3 и 6 иэгибают обрабатываемый вал 24, и он входит во внутрь ловителей 23 для предотвращения смещения его в вертикальной плоскости, После того, как изогнутый вал 24, закрепив-, шись на определенный угол проворачивается внутрь секции 6, с него снимают нагрузку,, т.е, одновременно выключают привод осевого поворота 4 и рабочей секции 3 и поднимают вверх шток 8 силового цилиндра 9 с закрепленной на нем зубчатой рейкой 10, Шестерня 11 сообщает ведущему валу 12 вращение в обратном направлении, пары шестерен 13 и 14 передают его ведомым валам 15, а закреплен ные на их концах шестерни 16 опускают вниззубчатые рейки 17, которые посредством пальцев 18, серьг 19 и осей 20 воздействуют на платформы 2 с рабочими секциями 3 и 6, возвращая их в исходное положение. Обрабатываемый вал 24 постепенно разгибается и выходит из ловителей 23. Затем включают привод 7 и перемещают рабочую секцию 6 вправо до освобождения из нее конца вала 24, после чего его второй конец раскрепляют в патроне 5 и вал опускается на роликовые опоры 22, откуда его убирают в штабель. Цикл повторяется.Формула изобретения Устройство для обработки удлиненныхдеталей скручиванием, содержащее станину, две рабочие секции, имеющие зажимные элементы и привод осевого поворота одного из элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что; с целью повышения качества обработки деталей, оно снабжено двумя роликовыми опорами, расположенными между рабочими секциями, ловителями, смонтированными оппозитно роликовым опорам, и механизмом углового поворота рабочих секцийвыполненным в виде силового цилинд ра, смонтированного между роликовымиопорами, рейки закрепленной на штоке силового цилиндра, ведущей шестерни, установленной на ведущем валу и связанной с рейкой, двух ведомых шестерен с ведомыми 50 валами, установленными с двух сторон ведущего вала, связанного с ним посредством зубчатых передач, двух поворотных платформ, шарнирно установленных на основании, и двух дополнительных реек, шарнирно свя занных с платформами, установленными свозможностью взаимодействия с ведомыми шестернями, при этом рабочие секции установлены на поворотных платформах. а ловители - на силовом цилиндре.