Способ глубинного шлифования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1798124
Автор: Суховий
Текст
(5)5 В 24 В 1/00 НТНОЕ СУДАРСТВЕННОЕ ПДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) БР ТЕН 4 О ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Винницкий политехнический институт (72) Б.Ф.Суховий(56) Авторское свидетельство СССР М 618261, кл. В 24 В 1/00, 1984,Авторское свидетельство СССР М 1199594, кл. В 24 В 1/00, 1984 - прототип. (54) СПОСОБ ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ(57) Использование: в технологии машиностроения для высокопроизводительной обработки цилиндрических деталей методом врезного шлифования, Сущность: поперечИзобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для высокопроизводительной обработки преимущественно цилиндрических деталей методом врезного шлифования,Цель - обеспечение качественноо шли-. фования путем улучшения условий резания в процессе врезания,П р и м е р. Предлагаемый способ легко реализуется по схеме прототипа. В кинематическую цепь поперечной подачи любого круглошлифовального станка встраивается механизм, например кулачковый, способный выполнять движение подачи по закону. (2), что возможно также применением электродвигателя постоянного тока типа ЭП 110, Обычно применяют электрокорундовый круг твердостью С 1-Т 1 и зернистостью 16- 50 на керамической связке, Обработка ведется при скорости резания 35 м/с. Глубина резания лимитируется стойкостью круга на осыпание, При обработке улучшенных сталей типа стали 40 Х известным способом ную подачу в процессе вреэания изме ют в соответствии с зависимостью Я= 0,5 Яо(1 - соз )м/мин, где Яо - максилтмэльное значение подачи, м/мин; Т - полная глубина резания, мм; т - текущая глубина резания, мм. Глубинное шлифование по предлагаемому способу электрокорундовыми кругами на керамической связке твердостью С 1-Т 1 при скорости резания 35 м/с позволяет обрабатывать конструкционные стали с большей точностью размера и формы детали при стабильной микротвердости обработанной поверхности, При этом стойкость круга возрастает,Ф ьа осыпание наступает при глубинах меньших3,0 мм, При врезании с линейным замедлением нэ глубину 2,0. мм имеет место локальное осыпание круга, вызванное, по всеи видимости, колебаниями переходных процессов окончания вреэания и начала обработки.Предлагаемый способ врезания отличается большей стойкостью круга, которая по осыпанию характеризуется величиной до 5,0 мм, что устанавливается шлифованием деталей диаметром 40 мм с круговыми подачами в пределах обычйых значений 0,1-0,5 м/мин. Врезание наиболее просто выполняется в соответствии с зависимостью Яп = = 0,2(1 + соз 1)м/мин, т,е. с полной глубиной резания 3,2 мм и максимальной подачей 0,40 м/мин. Выполнялось обычное выхаживание без ускорения вращения детали, Отклонений микротвердости обработанных поверхностей не отмечается. Следует отметить, что из-за значительных упругих деформаций системы круг-деталь имеет место1798124 существенное искажение зависимости, задающей линейное замедление поперечной подачи, поэтому в конце хода инструмента врезание продолжается, что вносит погреш- . ность обработки. снижая качество шлифова ния. При подаче по предлагаемому способу ход инструмента и процесс врезания совпадают практически полностью, что повышает точность размера и формы детали,Формула изобретения 10 Способ глубинного шлифования, при котором осуществляют врезание на полную глубину резания с замедлением поперечной подачи; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества шлифования, величину поперечной подачи Яп по мере врезания определяют по формуле Ял -- 0,5 Яо 1+ сов( Д,Тгде Яо - максимальное значение подачи,м/мин;Т - полная глубина резания, мм;т - текущая глубина резания, мм. Составитель Б,СуховийТехред М.Моргентал Корректор Н,Слободяник Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 740 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4940098, 18.04.1991
ВИННИЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СУХОВИЙ БОРИС ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 1/00
Метки: глубинного, шлифования
Опубликовано: 28.02.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1798124-sposob-glubinnogo-shlifovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ глубинного шлифования</a>
Способ глубинного шлифования
Номер патента: 1542783
Опубликовано: 15.02.1990
Авторы: Новиков, Суворов, Якимов
Метки: глубинного, шлифования
...половине дуги контакта круга с деталью, оболочек с координатамист - во второй половине. Полный срез цилиндрических оболочек с координатами т 0 не усепевает произойти и поэтому они формируют шероховатость обработанной поверхности.Значение ст соответствует коорди" нате цилиндрической оболочки, полный срез которсй происходит в точке пересечения с осевой плоскостью шлифова(4)- + (11) орди- к кр Ноетыйгде кк, еде. - соответственно радиувы сы круга и детали, м, и подставив со 10смакеотношение --- = 0 4 в виде КНЭ максмакс= 0,4 Нм получим скорость деталиЧ в окончательном видеД,510ш ЧкР НмаксДет3,15 к Хз( -- + -- )Н к НетПараметр Нв зависимости (7), 20 для эффективного ведения процесса шлиФования, не должен превышать предельной толщины среза,...
Устройство для измерения составляющих усилия резания при внутренеем шлифовании
Номер патента: 520233
Опубликовано: 05.07.1976
Авторы: Васильев, Дмитриев, Копылов
МПК: B24B 49/00
Метки: внутренеем, резания, составляющих, усилия, шлифовании
...две пары иэ стах, причем между соплами и внутренней . мерительных сопел,во взаимно перпендикуповерхностью обтекателя должен быть вылярных плоскостях, которые при помощи 1 а держан расчетный;:зазор, который обеспеосевьтх .отверстйй, выполненных в корпусе чивается регулировкой. вйсоты установки шлифовальяого шпииделя, соединительных измерительйых. сопел.:5.: Эго.достигается штучеюв н.:гибких Шланггов соединяются с за счет реаьбового соединения сопел и кор двумя пневмоалектроконтактвъми датчиками, пуса шлифсвМьногс шпинделя, Сопла 5 свя Эти датчикй получают сжатый воздух через 2 о заны с осевымн каналами 6, выполненными фильтр-редуктор из централизованной завод- в корпусе 4 шлифовального шпинделя,1 Осе-ской сети.: вые каналы 6 в свою...
Устройство для шлифования алмазными кругами на токопроводящей связке
Номер патента: 1284751
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Алексеенко, Грабченко, Парсегов, Поволоцкий, Пыжов, Рохлин
МПК: B23H 7/00
Метки: алмазными, кругами, связке, токопроводящей, шлифования
...через специальные шайбы 9, изменением толщины которыхосуществляется регулировка вылетазаготовок 4.Электрод 7 установлен на корпусе1 (например, приклеиванием) черезизолирующий элемент 10. С помощьютокосъемника 11 электрод подключенк отрицательному полюсу источникапитания. Для подачи электролита в 35зону обработки и межэлектродный зазор (между кругом 12 и электродом 7)служит сопло 13. Алмазный круг 12подключен к положительному полюсуисточника питания,40Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые заготовки 4 устанавливаются в корпусе 1 с определенной величиной вылета над электродом 7 45и закрепляются. Корпусу 1 сообщают 1 2движение рабочей подачи, а кругу 12 - вращательное движение с окружной ско" ростью 10-30 м/с. После подачи...
Способ импрегнирования абразивного инструмента
Номер патента: 1602721
Опубликовано: 30.10.1990
Авторы: Гребенин, Доронин, Кирчанов, Мубаракшин
Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента
...основе ЖСК. Круги правились накатным фасонным роликом изстали У 8 А (НКС 60-64), Елочныйпрофиль включает 1 радиус В. 0,60,1 мм и 2 радиуса К 0,5-0,1 мм,Шлифование велось на плоскошлифовальном станке модели ЗЕ 711 В наследующих режимах: скорость круга35 м/с, продольная подача 10-15 м/мин,глубина врезания 0,03-0,01 мм/дв,ход,Использовалась водная СОЖ: 37-наяэмульсия "УкринолМ",Использовались круги без пропитки и после импрегнирования по предлагаемому способу, а также по прототипуоП р и м е р 1. В воде при комнатной температуре растворяли жидкое стекло и перманганат калия, Готовили раствор, содержащий, мас.Е:Перманганат калия 0,5Жидкое стекло 7Вода ОстальноеМетодом свободного капиллярного поднятия полученным раствором пропитывались...
Способ контроля глубины врезания абразивного круга при шлифовании
Номер патента: 1247252
Опубликовано: 30.07.1986
Автор: Зайцев
МПК: B24B 49/00
Метки: абразивного, врезания, глубины, круга, шлифовании
...стола, 1 - глубина резания.Эта диаграмма имеет участки врезания (А), шлифования всей шириной круга (Б) и выхода круга из зоны резания (В).На участке врезания измеряют размер каждого всплеска мощности (каждый всплеск мощности соответствует одной по. перечной подаче за ход стола) и определяют вид шлифования, к которому он относится:встречное (вст) или попутное (поп).Для попутного шлифования величина всплеска больше, Результаты записаны в таблицу. На участке Б (фиг. 1) видно, что при попутном шлифовании мощность в и=1,118 раз больше, чем при встречном. Учитывают это явление, характерное только для плоского 5 0 15 20 25 Зо шлифования с подачей на каждый ход стола, вводом коэффициента п в значение мощности встречного шлифования. Номер -го...
Предыдущий патент: Способ шлифования
Следующий патент: Способ шлифования
Случайный патент: Грузозахватное устройство