Способ выполнения полимерной кровли

СОЮЗ СОВГТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 796 5/00, 11/02 53)5 Е ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕВЕДОМСТВО СССРГОГПАТЕНТ СССР) ЕНИЯ ЛИМ ледовател льный инст оружений ва, С.М.Гл врамова нии кроалов, На снование ого мате - 40%. из водоэлд тол- иЙ слой -30 мин О, к О ИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СМ 679148, кл, Е 04 Р 5/00, 1978Патент Японии М 50-2037111/02, 1975. Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при выполнении кровель из гибких (полимерных) материалов на зданиях различного назначения,Известен способ выполнения кровли (гидроизоляционного покрытия), включающий нанесение на основание грунтовочного слоя мастики, укладку битуминозного рулонного материала, гидрофильного материала с пропиткой его растворителем и прикатку.Применение дополнительного слоя (гидрофильного материала) с пропиткой его растворителем в количестве до 80 г/м при- водит к повышению трудоемкости устройства кровли и ухудшает экологические условия труда и окружающей среды за. счет испарения растворителя,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выполнения пол 54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИНОЙ КРОВЛИ(57) Использование: при выполне вель из гибких полимерных матери зданиях различного назначения о под кровлю выполняют из порист риала с количеством открытых пор Приклеивающий слой выполняют дисперсного полимерного матери щиной 1-1,5 мм, Приклеивающ после нанесения выдерживают 20 при 20 - 25 ОС. имерной кровли, включающий укладку на основание под кровлю полимерного рулонного материала по приклеивающему слою с последующей прикаткой,Недостатком известного способа является применение растворителя в приклеивающем слое, который приводит к ухудшению условий труда и окружающей среды и может йривести к отслоению полимерного рулонного материала, что приведет к снижению эксплуатационных качеств кровли.По сравнению.с прототипом способ выполнения полимерной кровли по изобретению отличается следующими признаками:- основание под кровлю выполняют из пористого материала с количеством открытых пор 30 - 406;- приклеивающий слой выполняют из воднодисперсного полимерного материала толщиной 1 - 1,5 мм, который после нанесе1796757 50 ния выдерживают в течение 20 - 30 мин при 20-2"С, - прикатку производят с нагрузкой не менее 0,3 МПа. Указанные отличительные признаки,введенные в прототип позволяют сообщитьемуновые свойства, а именно: - выполнение основания под кровлю иэ пористого материала ускоряет процесс сушки приклеивающего слоя, т,к. часть влаги . этого слоя поглощается порами основания под кровлю. При количестве открытых пор менее 30 сушка приклеивающего слоя ухудшается увеличивается время сушки), что приводит к повышению трудоемкости 15 устройства кровли, а при количестве открытых пор более 40 значительно возрастает расход приклеивающего материала;- выполнение приклеивающего слоя из воднодисперсного полимерного материала 20 улучшает экологические условия труда и окружающей среды, т;к, при его формировании испаряются вредные компоненты, а часть воды из состава приклеивающего слоя поглощается (впитывается) пористым осно ванием;- нанесение приклеивающего слоя тол. щиной 1 - 1,5 мм обеспечивает оптимальную производительность при выполнении кровли, т.к, слой толщиной менее 1 мм не обес печивает качественное приклеивание полимерной пленки к основанию под кровлю, а слой толщиной более 1,5 мм относительно долго сохнет (более 30 мин при летних температурах 20-25 С), что снижает 35 темп выполнения кровли и может ухудшить качество склеивания пленки с основанием из-за блокирования излишней влаги под полимерной пленкой, которая может вызвать образование вздутий и снизить экс плуатационные свойства кровли;- прикатка наклеиваемой полимернойпленки с нагрузкой не менее 0,3 МПа обеспечивает достаточное склеивание пленки с основанием под кровлю, т,к, при меньших 45нагрузках не происходит достаточного прижатия пленки к поверхности основания под Формула изобретенийСпособ выполнения полимерной кров" ли, включающий укладку на основание под кровлю полимерного рулонного материала по приклеивающему слою с последующей прикаткой., о т л и ч а ю щ и й с я тем; чта, с целью повышения эксплуатационных свойств кровли и улучшения экологических кровлю, что приводит к образованию непроклеенных участков и вздутий, ухудшающих эксплуатационные свойства кровли.Поэтому целью изобретения являетсяповышение эксплуатационных свойствкровли и улучшение экологических условийтруда и окружающей среды.Поставленная цель достигается тем, чтов способе выполнения полимерной кровли,включающем укладку на основание подкровлю полимерного рулонного материалапо приклеивающему слою с последующейприкаткой, основание под кровлю выполняют.из пористого материала с количествомоткрытых пор 30 - 40%, а приклеивающийслой - из воднодисперсного полимерногоматериала толщиной 1 - 1,5 мм, который после нанесения выдерживают в течение 2030 мин при температуре 20 - 25 С, а прикаткупроизводят с нагрузкой не менее 0,3 МПа.Способ выполнения полимерной кровли, например из "кровлена" (на основе синтетического каучука этиленпропиленового),осуществляют в следующей последоватеЛьности,На обеспыленную поверхность основания под кровлю из цементно-песчаного раствора с количеством открытых пор 30-40/наносят воднодисперсионный приклеивающий слой на основе; например, латекса бутилкаучука следующего состава, мас.ч.;Летекс бутилкаучука 100Эмульсия элкан (А) 30Каолин 20-40. Асидол 2Метил целлюлоза 0,2-1,0Поверхностно-активноевещество ОП) 0,3Трипо.полифосфатнатрия 0,5 После сушки приклеивающего слоя материала толщиной 1-1,5 мм в течение 20-30 мин при 20 - 25 С на него укладывают раскатывая полотнища полимерный материал "Кровлен" и прикатывают его ручным или механическим катком, обеспечивающим нагружение около 0,3 МПа. условий труда и окружающей среды, основание под кровлю выполняют иэ пористого материала с количеством открытых пор 30- 40%. а приклеивающий слой - из водно-дисперсного полимерного материала толщиной 1-1,5 мм, который после нанесения выдерживают в течение 20-30 мин при 20-25 ОС, а прикатку производят с нагрузкой не менее 0,3 МПа.