Оправка

(51)5 В 23 В 31 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ А ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Ансеров М.А. Зажимные приспособления для токарных и круглошлифовальныхстанков, - М.: Машиностроение, 1948, с, 140. рис. 181,(57) Использование: в металлообработкедля надежного центрирования и зажима деталей увеличенной длины с одновременнымприжатием детали к торцу. Сущность изобретения: устройство содержит оправку 1,внутри которой проходит тяга 3, связанная с втулкой 5, в которой установлены эажимные элементы 8, выполненные в виде двуплечих рычагов, Последние посредством сегментных вкладышей 9 контактируют с клиновидными скосами оправки 1. При перемещении тяги 3 вниз эажимные элементы 8, перемещаясь со втулкой 5, расходятся в радиальном направлении, самоустанавливаются эв счет проворота на цилиндрической поверхности сегментного вкладыша 9 и производят центрирование и зажим детали 11 на участке Б и В. При этом деталь прижимается к торцу Т. 2 ил.1796353 А ГСоставитель В, КалиниченкоРедактор Т. Иванова ТехредМ.Моргентал Корректор Л.Ливрин Заказ 616, Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва. Ж. Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для центрирования и зажима деталейувеличенной длины по цилиндрической поверхности с прижимом детали к торцу.Целью изобретения является повышение надежности зажима.На фиг, 1 изображен продольный осевой разрез оправки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Оправка содержит корпус 1, закрепленный на шпинделе станка 2, Внутри корпуса проходит тяга 3, связанная со штоком 4 привода (например, гидроцилиндра).Головка тяги 3 входит в цилиндрическую выточку втулки 5, закрытой крышкой 6, которая зафиксирована в выточке упорным кольцом 7, В радиальных пазах втулки 5 установлены зажимные элементы 8, выполненные в виде двуплечих рычагов, которые посредством сегментных вкладышей 9 контактируют с клиновыми скосами оправки 1. Зажимные элементы 8 имеют 2 выступы Б и В с кольцевыми проточками, в которых установлены пружинные кольца 10. Устройство показано для обработки зубчатого венца втулки 11, долбяком 12.Устройство работает следующим образом.В исходном полокении шток 4 с тягой 3 и втулкой 5 находятся в верхнем положении. Зажимные элементы 8 пружинными кольцами 10 прижаты к сегментным вкладышам 9, а последние в .к скосам корпуса оправки 1, Поверхности Б и В зажимных элементов 8 при этом "утоплены" во втулке 5. Обрабатываемая деталь 11 свободно надевается на втулку 5, Включается привод, штоком 4 посредством тяги 3 втулка 5 перемещается вниз и перемещает с собой закимные элементы 8 с вкладышами 9, Последние, перемещаясь по клиновым скосам корпуса оправки 1, расходятся в радиальном на правлении. Это движение сообщается зажимными элементами 8, которые перемещаются до упора участками Б и В в поверхность обрабатываемой детали 11.При этом зажимные элементы 8 самоуста навливаются за счет проворота по цилиндрической поверхности сегментных вкладышей 9. Происходит центрирование детали, При дальнейшем перемещении тяги 3 вниз происходит прижим детали 11 к торцу 15 Т корпуса 1.После обработки детали штоком 4 посредством тяги 3 втулка 5 с кулачками 8 поднимается вверх. Деталь 10 отрывается от торца и при дальнейшем перемещении 20 втулки 5 вверх зажимные элементы 8 пружинными кольцами 10 "утапливаются" и деталь 11 освобождается,Формула изобретения Оправка, содержащая корпус с конической поверхностью, установленную на корпусе с возможностью перемещения втулку с пазами, связанную с приводом перемещения, и зажимные элементы, размещенные в 30 пазахвтулки, отличающаяся тем,что,с целью повышения надежности зажима путем выравнивания зажимного усилия в двух сечениях, оправка снабжена сегментными цилиндрическими вкладышами, основание 35 которых предназначено для взаимодействия с конической поверхностью корпуса, а зажимные элементы выполнены в виде двуплечих рычагов и установлены на цилиндрической поверхности вкладышей.