Зажимной кулачок

(51) М, Кл.- В 23 В 31,1 аявкиприсоединение Государствеииыи комите Совета Мииистрсв СССР до делаМ,:иаебретеиийи открытий 3) Приоритет Бюллетень26 53) УДК 621.941-229.3(54) ЗА 1 К Й К "Л 1101 едлагаемый кула А - А на фиг. 1 Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для закрепления деталей на столах и планшайбах металлорежущих станков, преимущественно тяжелых токарных.Известны зажимные кулачки, снабженные зажимной губкой, перемещаемой посредством винтовой передачи, ведущий элемент которой связан с поворачиваемым ключом силовым механизмом.Недостатком таких кулачков является большое усилие, затрачиваемое оператором для осуществления зажима.Цель изобретения - повышение надежности и эксплуатационного качества кулачка,С этой целью в зону контакта винтовой передачи введен антифрикционный материал и ее винт связан с корпусом кулачка посредством односторонней муфты свободного хода, снабженной эксцентриковыми заклинивающими элементами, а между силовым механизмом и заклинивающими элементами указанной муфты введена промежуточная втулка, снабженная торцовыми выступами, воздействующая этими выступами на заклинивающие элементы муфты и связанная с силовым механизмом посредством установленной на нем фрикционной муфты.На фиг. 1 изображен прчок; на фиг. 2 - разрез по на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - втулка.Корпус кулачка 1 снабжен Т-образныминаправляющими 2 для установки в соответст вующих пазах башмака, который закрепленболтами на планшайбе металлорежущего, например, карусельного станка. Корпус кулачка 1 имеет также резьбу 3 для связи с винтом, зафиксированным от осевого перемеще ния на башмаке.В корпусе кулачка выполнена расточка 4,в которой установлен дополнительный кулачок 5, предохраненпый от проворота шпонкой 6. В дополнительном кулачке выполнена 15 упорная резьба, взаимодействующая с такойже резьбой, выполненной на ведущем элементе 7 винтовой передачи. Резьбовая часть ведущего элемента 7 разделена кольцевыми канавками 8 и 9 так, чтобы слева от канавки 23 8 и справа от канавки 9 оставалось по 1 - 2витка. Витки 10 резьбы, расположенные между канавками 8 и 9, порезаны на величину, достаточную для того, чтобы мелкие шарики 11, помещенные в них, свободно могли пере мешаться по виткам резьбы, Витки же 12,расположенные левее канавки 8, и витки 13, расположенные правее канавки 9, тоже подрезаны, но на величину, меньшую дпаметра шариков 11 и достаточную для того, чтобы не Зп было онтакта с витками контрдетали, В ведущем элементе выполнено отверстие 14, соединенное при помощи отверстий 15 и 16 с канавками 8 и 9 и закрытое пробкой 17. Таким образом, между витками 10 и отверстиями 14, 15 и 16 и канавками 8 и 9 получается замкнутое пространство, сплошь заполненное смесью мелких шариков, например, диаметром порядка 0,68 мм, выпускаемых промышленностью с густой смазкой, например солидолом.Таким образом, при вращении ведущего элемента 7 мелкие шарики свободно циркулируют в указанном пространстве, потому что крайние витки 12 и 13 ведущего элемента отсекают их, не выпускают за пределы указанного выше замкнутого пространства, Ведущий элемент 7 зафиксирован от осевого перемещения сепаратором 18, выполненным в виде двух полуколец, зафиксированных с корпусом кулачка 1 винтами 19.В сепараторе 18 выполнены пазы 20, в которых помещены элементы заклинивания муфты свободного хода, выполненные в виде эксцентриковых роликов 21, свободно вращающихся вокруг втулочек 22, запрессованных в сепаратор 18. Эксцентриковые ролики 21 под действием пружинок кручения 23 постоянно прижаты к поверхности расточки и корпуса кулачка 1, поверхности ведущего элемента 7 винтовой передачи. Внутри корпуса кулачка установлена втулка 24, снабженная выступами 25,Ведущий элемент мелкие шарики 11 и каленую шайбу 26 передает зажимное усилие непосредственно сепаратору 18. Внутри ведущего элемента 7 помещен приводной валик 27, снабженный с обоих концов квадратными отверстиями под ключ 28 и 29,В приводном валике 27 выполнено несколько гнезд, в которых помещены пружины 30 (см. фиг. 3), усилия которых регулируются шайбами 31.При помощи шпонок 32 вкладыши 33, выполненные в виде полуколец, связаны с приводным валиком 27. В приводном валике 27 выполнена вторая группа гнезд 34, в которых помещены пружины 35, усилия которых регулируются шайбами 36. Пружины 35 нажимают на вкладыши 37, выполненные в виде полуколец и связанные с приводным валиком 27 при помощи шпонок 38. Предлагаемый кулачок работает следуюшим образом.Корпус кулачка 1 своими Т-образными направляющими 2 устанавливается в соответствующих пазах башмака зажимного кулачка, болтами закрепленного, например, на планшайбе карусельного станка. При помощи резьбы 3 корпус связан с винтом, зафиксированным от осевого перемещения на башмаке, Для выверки и последующего зажима детали через отверстие 28 ключом вращается приводной валик 27. Пружины 30 нажимают на вкладши 33 и силами трения создают крутя 564926 ройства. 55 Формула изобретения Зажимной кулачок, снабженный зажимной губкой, перемещаемой посредством винтовой передачи, ведущий элемент которой связан с поворачиваемым ключом силовым механизмом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эксплуатационного качества кулачка, в зону контакта элементов 6065 4щий момент, вращающий элемент 7 винтовойпередачи.Допустим, упорная резьба ведущего элемента 7 выполнена левой, а приводной валик5 27 вращается по часовой стрелке В (см.фиг. 3). Ведущий элемент 7 то же будет вращаться по часовой стрелке В, потому что эксцентриковые ролики 21 этому направлениювращения ведущего элемента не препятству 10 ют (см, фиг. 3),Так как дополнительный кулачок 5 предохранен от вращения вокруг своей оси, то онбудет перемещаться вправо, перемещая деталь при выверке и зажимая его при закреп 15 лении. В зоне контакта винтовой передачииз-за наличия мелких шариков 11 силы трения становятся мизерными. В результате этавинтовая передача теряет свое свойство самоторможения. Поэтому после удаления клю 20 ча из отверстия 28 ведущий элемент 7 стремится вращаться в направелнии, противоположном предыдущему, т. е. против часовойстрелки Г (см. фиг. 3). Но против часовойстрелки Г ведущему элементу 7 не позволяют25 вращаться эксцентриковые ролики 21. Такимобразом сохраняется зажатое состояние кулачка.При разжиме ключом через отверстие 28приводной валик 27 вращается против часоЗ 0 вой стрелки Г. Ведущий элемент 7 заторможен эксцентриковыми роликами 21 на корпус кулачка 1 и, не вращается. Поэтому вкладыши 33 проскальзывают по ведущему элементу 7,З 5 Одновременно приводной валик 27 черезшпонки 38 и вкладыши 37 при помощи пружин 35 силами трения увлекают втулку 24 пострелке Г (см. фиг. 2), При этом втулка 24своими выступами 25 нажимает на эксцент 40 риковые ролики 21 (см. фиг. 3), вращая ихвокруг втулочек 22.При этом ведущий элемент 7 растормаживается, расцепляется от корпуса кулачка 1 итоже начинает вращаться против часовой45 стрелки Г. Кулачок разжимается.При креплении детали в распор предлагаемый кулачок снимается с направляющихпазов башмака, переворачивается на 180 иснова устанавливается в его пазах. При этом50 квадратное отверстие под ключ, обозначенное позицией 29, оказывается снаружи. Становится возможным подход к этому отверстию ключом. Таким образом сохраняютсятехнологические возможности зажимного уст5винтовой передачи введен антифрикционный материал и ее винт связан с корпусом кулачка посредством односторонней муфты свободного хода, снабженной эксцентриковыми заклинивающими элементами, а между силовым механизмом и заклинивающими элемен 564926 тами указанной муфты введена промежуточная втулка, воздействующая торцовыми выступами на заклинивающие элементы муфты и связанная с силовым механизмом посредством установленной на нем фрикционной муфты.564926 Составитель А, Гаврюшин Техред М, Семенов Корректор Е, Хмелева Редактор Н, Аристова типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1831/4 Изд.600 Тираж 1207 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5