Способ испытания брикетов на осыпаемость

(2) 05,02,91 (4 В) 07,02.93, Бюл (71) Днепропетр ун верситет им, Ук аины с Росси (7 В.О. Носенко (5 ГОСТ 2787-8 консов, прекетов, рикета змеряи разней и ния по- е масс, Ь 5овский300-лет ь качества материало овых бри у образцу б агрузку и и сы образца от внеш те нагруже отношени льным кри сударственный воссоединения черные втори ловия. - М,: И еталл ны да Общие технические ьство стандартов, 1 ем нная цель дост способе испыт сть, включающ рной нагрузки о массы, реги шней (исходно ерхностей обр ала дополнит этих величин. Ф й что Поста вле в известном на осыпаемо к образцу уда изменения е осыпи от вне зованных по ности .1 атер соотношению игается теаний брем прило етов ние и регистрацию стрируют массу и) и вновь обраазца,а о прочельно судят по а Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕв домство ссср(Г СПАТЕНТ СССР) С)ПИСАНИЕК АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к механическ м испытаниям материалов и может бы ь использовано в машиностроении и ме аллургии при контроле качества консоли ированных сыпучих материалов, преимущественно стружковых брикетов,Известен способ испытаний брикетов на сыпаемость, заключающийся в том, что к о разцу прикладывают ударную нагрузку, а о прочностных свойствах материала судят по зменению его массы.Недостатком известного способа являетс низкая информативность, поскольку не рег стрируется такая важная характеристика материала, как изменение прочности сцепления между частицами от поверхности вглубь образца и, тем самым, снижается достоверность оценки качества брикетов, поско 1 ьку условия образования и прочность мейчастичньх связей существенно различны ля поверхности и внутренних зон брикет в вследствие взаимодействия частиц со сте камиматриць.Цель изобретения - повышение информатвности испьтаний брикетов на осыпаемость.(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИ ОСЫПАЕМОСТЬ (57) Назначение: контрол лидированных сыпучих имущественно стружк Сущность: к испытуемом прикладывают ударную н ют общее изменение мас дельно массы осыпи образованной в результа верхностей образца, Со осыпи служит дополните прочности брикета. 0От способа-прототипка и других извест- (ных способов испытаний материалов заявляемое решение отличается наличием дополнительной новой операции - регистрации массы осыпи от вновь образованнойповерхности и исходной,а также использованием в качестве дополнительного критерия прочности брикета соотношения этиха величин.Наличие данных отличительных признаков позволяет достигнуть положительного эффекта - повысить информативность испытаний брикетов на осыпаемость,П р и м е р. Заявляемый способ реали. зован при контроле качества брикетов издробленой стальной стружки.1793322 О прочности материала судят по изменению массы образца и степени его упрочнения от поверхностных к внутренним слоям (К), рассчитываемой по формулеК=(1 - )100;,М 2М 1 30 формула изобретения Способ испытания брикетов на осыпаемость, по которому к испытуемому образцу брикета прикладывают ударную нагрузку и по изменению массы образца после нагружения судят о прочностных свойствах брии м е ч а н и е; Числитель - среднее; знаменатель - коэффициент вариации по серии Составитель В.Носенкоедактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Ко р З,Сал аказ 499 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага Образцы массой 0,2 кг получают холодным прессованием стружки в закрытую цилиндрическую матрицу (максимальное давление прессования асж = 300 МПа), Внешнюю (исходную) поверхность брикетов маркируют тонким слоем сыпучего красящего вещества (мела). Ударную нагрузку к образцу прикладывают путем его трехкратного сбрасывания с высоты 1,5 м на бетонную плиту. Изменение массы образца рассчитывают по результатам его взвешивания на технических весах с точностью до 0,005 г до и после нагружения. Осыпь разделяют по признаку наличия маркера на поверхности частиц и измеряют массу осыпи от внешней (частицы стружки со следами маркировки) и вновь образованной (частицы без маркировки) поверхностей образца. где М 1, М 2 - массы осыпи от исходной и вновь образованной поверхностей соответственно.Результаты испытаний образцов (сред .ние и коэффициенты вариации поизмерениям), полученных по различным режимам брикетирования, приведены в таблице.Из таблицы следует, что при идентичном изменении массы образцы -ой партии 10 характеризуются значительно более высокой степенью упрочнения межчастичных связей в подповерхностном слое, а значит, и более высоким качеством при реальных (многократных) ударных воздействиях в 15 процессе транспортировки и завалки в плавильные агрегатыТаким образом, при идентичной посравнению с базовым (регистрация массы осыпи) воспроизводимости измеряемых ха рактеристик заявляемый способ испытанийхарактеризуется большей информативностью.Технико-экономическая эффективностьот использования заявляемого изобретения 25 состоит в повышейии достоверности оценки,качества брикетов. кета, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения информативности, раздельно измеряют массу осыпи от внешней и образованной в результате нагружения поверх ностей образца и о прочностных свойствахбрикета дополнительно судят по соотношению упомянутых масс осыпи.