Материал для моделирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 А 61 Кб/10 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО . СССР (ГдСПАТЕНТ СССР " АТЕНТНОЕ ОПИСАН ил ик медицине, а сается изготовь - повышение протеза, Сущ материал для листи ол тол ность заключается в том, что моделирования содержит по р НИЯ щиной 0,2 - 1,0 мм. изобретение относится к медицине, в аст 1 ости к процессу изготовления зубных протезов, и может быть использовано в лиейном производстве при создании выжига-емых полимерных моделей малого размера.Для создания формы превращаемой в металл при литье - известен модельный сотав, содержащий парафин, буроугольный оскопи защитный воск при следующем соотнии, мас.00; парафин - основа; буроуь,ый воск 15 - 30: защитный воск ЗВношгол3 - 5 Известны также модельные составы, ширко применяемые в зубопротезировании для создания форм будущих протезов из нержавеющих и благородных сплавов, В состав таких модельных материалов входят воск пчелиный, воски минеральные, парафиныи другие компоненты. Составы известны. под общим названием восковые моде)1 ировочные смеси, или имеют специальнь)е названия; иформолит", пФормодонт",Недостатком указанных модельных составов, основа которых васки и парафины, является невозможность сохранения точнои фрмы вследствие того, нто при перепеде температуры в пределах 10 С происходит значительное расширение или сокращение основы, Обычно объемная усадка воска на каждый градус в температ4-93(56) Авторское свидетельство СССМ 291748, кл, В 22 С 7/02, 1971.(57) Изобретение относитсяименно к стоматологии, и каления зубных протезов. Целкачества отливки зубного турном интервале от 8 до 20 С составляет 0,1-0,150, и поэтому отливку зубопротезных деталей илиоснов протезов проводят, не снимая их с керамических моделей, что в свою очередь резко снижает производи- ф тельность труда техников-литейщиков,Известна модельная композиция для изготовления моделей, используемых в промышленном литейном производстве, содержащая техническую мочевину и полистирол, Модель относится к выплавляемым образцам.Недостатком указанной модельной композиции является трудность создания тонкостенных форм из-за присутствия технической мочевины, которая не модулируется при создании форм заготовок зубного протеза.Наиболее близкой по технической сущности является модельная композиция, содержащая полистирол, гранулируемый в качестве модельного материала, Указанная композиция сохраняет размеры при незна.чительном рабочем перепаде температур в пределах 10-.40 С,Недостаткам такой композиции является то, что; используя гранулированный полистирол и процесс иподвспенивания", нельзя создать тонкостенную конструкцию (например, заготовку зубной коронки толщиной 0,2-1,0 мм) с совершенно гладксй1792700 40 Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я что, с целью повышения качества отливкизубного протеза за счет точности отраженияМатериал для моделирования, содержа- . поверхности, он выполнен иэ полистирола щий полистирол, о т л и ч а ю щ и й с я тем, толщиной 0,2-1,0 мм. Составитель Э. ВаресТехред М,Моргентал Корректор С. Юско Редактор Л, Волкова Заказ 468 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 поверхностью и имеющей необходимую рабочую прочность. так как подвспененныеслабо соединенные гранулы полистирола.имеют на границах соединения гранул разделительные бороздки,Целью изобретения является повышение качества отливок зубных протезов и подобных им мелких деталей за счетповышения точности отражения поверхности моделей и обеспечения тонкостенностиполучаемых изделий,Поставленная цель достигается тем,что модельный материал предоставляетсобой пленочный полистирол толщиной0,2 - 1 мм,Отличительным от прототипа признаком предлагаемого изобретения являетсяиспользование пленочного полистиролатолщиной 0,2 - 1 мм как модельногоматериала,Модельный материал применяют следующим образом.Пленочный полистирол относится кгруппе термопластических материалов. Приего изготовлении молекулы насильственнорастянуты. Чтобы при нагревании исключить его сокращение, пленку полистиролазажимают в кольцо и помещают в термокамеру при 160 С. Время нагрева варьируется в зависимости от толщинь; материала(2 - 3 мин),Когда материал достигнет пластично сти, его штампуют (обжимают по подготовленной модели), используя вакуум.Кроме штампования вакуумом, пленочнцй полистирол возможно штамповать путем давления или сочетаг. эти методы,После штамповки моделей излишки пленочного полистирола обрезают, а полученное изделие передают в литейное производство. Отштампованный пленочный полистирол обладает достаточной прочностью и5 стабильностью формы, при рабочей температуре (10-40 С) происходит незначительная усадка материала, не имеющая практического значения, Поэтому отливку заготовки изделия можно проводить без ог 10 неупорной модели, что в десятки раз повышает производительность труда зубных техников. Сохранение первоначальной модели позволяет проверять точность отливки,15 Предлагаемый материал имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества: повышается точность поверхности модели за счет того, что в процессе изготовления модели пленочный полистирол растя 20 гивается и плотно обжимает модель при охлаждении, молекулы его, выведенные из равновесного состояния, стремятся сближаться. Вследствие того, что в материале возникают локальные упрочненные зоны,25 при нагреве в литьевой форме материал сокращается и не разрывает огнеупорную рубашку; регулируется толщина заготовки модели путем подбора толщины пленочного полимера,30 Кроме того, повышается производительность труда зубных техников эа счет того,что уменьшается объем ручного труда связанного с моделированием толщины из делий коронок, а заменить это на машинноепроизводство нельзя, так как каждый раэ изготавливаются заготовки индивидуаль, ных размеров и форм.