Способ осуществления ионообменного процесса на гранулированных ионитах

НИЕ И ТЕНИ АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ л 1)4839459 ускают через остав ю, причем средний р крупной фракцииа мелкой - 0,67 - 0,6 р по прототипу, 20 м 4 формгрануломе1 Ъ шуюся м эффект составл3 мм. л анион трическ поток прапку 1 о фракциный диамет2,5 - 1,19 ммПримеВПАп (в ЯОсостава:0,5 мм ет 0,6+ 0,63 - 0 + 0,85 - 1 + 1,00 - 1 + 1,3-1,5 + 1,5-1,8 помещен ростью 1 скают ра равной 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Читинский институт природных ресурсов СО АН СССР(72) Э,К. Спирин и В.М. Курнышев (56 Кельцев Н.В. Основы сорбционной техники, М.: Химия, 1984, с,215 - 216. (54) СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО ПРОЦЕССА НА ГРАНУЛИРОВАНЫХ ИОНИТАХ(57) Изобретение относится к способам адсорбции на полидисперсных гранулирован-" ных ионитах, и может быть использованопри извлечении целевого компонента из Изобретение относится к химическойтехнологии, а именно к способам адсорбции на полидисперсных гранулированныхионитах, и может быть использовано приполучении веществ высокой чистоты, в водоподготовке, в защите атмосферы и гидросферы от загрязнений,Цель изобретения - повышение эффективности способа осуществления ионообменного процесса за счет его ускорения привысокой степени извлечения целевого компонента.Поставленная цель достигается тем,что в способе осуществления ионообменного процесса путем пропускания обрабатываемого раствора, пульпы или газовогопотока через неподвижный слой обменногоматериала, из обменного материала выде. ляют крупную фракцию, пропускают черезнее обрабатываемый раствор, пульпу илигазовый поток, затем этот же обрабатываемый и обедненный по целевому компоненту растворов, пульпы или газового потока, образующихся при переработке руд цветных и редких металлов, Целью изобретения является повышение эффективности осуществления ионообменного процесса за счет его ускорения, Способ осуществляют путем пропускания потока обрабатываемого вещества через неподвижный слой обменного материала, сначала через предварительно выделенную крупную фракцию сорбента, а затем обедненный поток пропускают через оставшуюся мелкую фракцию, при этом средний эффективный диаметр крупной фракции составляет 2,5 - 1,19 мм, а мелкой - 0,67-0,63 мм. 1 з, п.ф-лы,(средний эфФективныйдиаметр 0,47 мм) - 3,3%, 3 мм (средний эфФективныйдиаметр 0,58 мм) - 14,6%, 85 мм (-"- -"- -"- 0,75 мм) - 26 5%, 00 мм( -"- -"-0,93 мм) - 17,8%, 3 мм (-"- -"- -"- 1,18 мм) - 22,3%, мм (-"- -"- -"-1,41 мм) - 7,2%, мм (-"- -"- -"-1,61 мм) - 8,3%, в колонну, через которую со скообъем на объем смолы в час пропуствор с концентрацией молибдена, ,0 г/л, Заданная концентрация мо/Корректор Е,Папп Редактор Т,Егорова Заказ 131 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 либдена на выходе, равная 0,2 г/л была достигнута после пропускания 21 объема, т.е. через 21 ч,П р и м е р 1. 20 мл того же анионита аналогичного состава разделили на две 5 фракции по классу 0,85 мм, Средний эффективный диаметр крупной фракции составил 1,19 мм, а мелкой - 0,67 мм, Крупную фракцию поместили в колонну, и через нее в течение 14 ч был пропущен 21 объем молиб денового раствора аналогичного состава. Затем этот, частично отработанный молибденовый раствор, был пропущен через оставшуюся мелкую фракцию анионита в течение 3,5 ч. Концентрация молибдена на 15 выходе последнего объема составила 0,019.Суммарное время сорбции составило 17,5 ч.Выйгрыш времени по сравнению со способом по прототипу: 21 - 17,5 = 3,5/ч.П р и м е р 2, 20 мл активированного 20 природного пиролазита (в йа -форме), помещенного в колонну, состоящего из зерен двух фракций: мелкой - 0,63 мм - 76 О/, и крупной - 2,5 мм - 24 О по весу) обработан раствором, содержащим 5 мг/л цезия. 25 Скорость пропускания раствора - 5 объемов на объем сорбента. За шесть часов . пропущено 30 объемов раствора цезия.Концентрация цезия на выходе 30-аго обь ема равна 1,3 мг/л, 30Вторая порция сорбента с аналогичными характеристиками рассеяна на две фракции. Крупная фракция имеет средний эффективный диаметр, равный 2,5 мм, а мелкая - 0,63 мм. Обрабатываем крупную 35 фракцию цезиевымраствором в теченйе 5 ч.Затем обработке подвергается мелкая фракция частично уже отработанным раствором соли цезия в течение 1 ч, Суммарное время сорбции равно шести часам, Концентрация цезия на выходе 30-го объема составила 0,9 мг/л..Технико-зкономическое преимущество способа состоит в том, что при отделении крупной фракции сорбента (2,5-1,19) мм и обработке ее раствором, содержащим целевой компонент, с последующей обработкой мелкой фракции сорбента (0,67-0,63) мм обедненным обрабатываемым раствором, добиваются более эффективного взаимодействия сорбента с обрабатываемым раствором, что снижает время протекания ионообменного процесса, увеличивает и роизводител ьность.формула изобретения 1,Способ осуществления ионообменного процесса на гранулированных ионитах путем пропускания потока обрабатываемого раствора, пульпы или газа, образующихся при переработке руд цветных и редких металлов через неподвижный слой ионообменного сорбента; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет его ускорения при сохранении высокой степени извлечения целевого компонента, осуществляют классификацию гранулированного сорбента по фракциям, после чего обрабатываемый поток сначала пропускают через крупную фракцию сорбента, а затем обедненныйпо целевому компоненту поток пропускают через оставшуюся мелкую его фракцию,2.Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что средний эффективный диаметр крупной фракции составляет 2,5 - 1,19 мм, а мелкой - 0,67-0,63 мм,