Способ контроля качества абразивного бруска

(56) Наерман М,С, и Поная обработка деталейзивными брусками, 197(54) СПОСОБ КОНТРОЛЗИВНОГО БРУСКА юл. %47сследоваорганиз тельский институт ации производства пов С,А. Прецизион алмазными и абра1, с,57,71,Я КАЧЕСТВА АБРА абразивно прецизион ротопливны к епленны ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к и обработке, преимущественно,ных поверхно тей деталей гид х агрегатов инструментом с за р м абразивным зерном.Производительность процесса абразивной обработки и качество обрабатываемой поверхности в значительной мере определяктся режущей способностью рабочей поверхности инструмента, которая в свою очередь определяет выбор рациональных режимов обработки.Известен способ определения режущей способности инструмента с закрепленным абразивом, по которому испытуемым инструментом обрабатывают пластинки твердого сплава, определяют расход инструмента, количество материала, снятого с обработанной пластинки, и по полученным данным судят о режущей способности инструмента.Недостатком аналога является его низкая информативность, т,к. обработке подвергается один образцовый материал.При обработке реальных деталей в ее начальный период происходит приработка инструмента, в процессе которой форма рабочей поверхности инструмента постепен(57) Испол ьзование: обработка преимущественно прецизионных поверхностей деталей гидротопливных агрегатов инструментом с закрепленным абразивным зерном, Сущность изобретения: определяют коэффициент трения между обрабатываемой поверхностью и рабочей поверхностью бруска непрерывно в течение приработки бруска, а о качестве бруска судят по инте нс и в ности изменен ия коэффи ци энта трения и его значению в конце приработки,но приближается к форме обрабатываемой поверхности, Завершающим этапом приработки является полноесовпадение формы обрабатываемой поверхности с формой рабочей поверхности инструмента,Период приработки в зависимости от качества может сопровождаться"как увеличением -объема материала с обрабатываемой поверхностиза счет самозатачивания инструмента, так и его снижеййем йрй засаливании инструмейта за сче 1 ого; чгб йро- дукты резания заполняют пространство Я между режущими зернами инструмента, пор обрабатываемой поверхности. Каждое из названных явлений, т.е. увеличение съема материала и засаливание могут быть охарактеризованы степенью сцепления контактирующих поверхностей, т.е, коэффициентом трения между рабочей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью детали.Наиболее близким по технической сути к заявляемому является способ контроля ка- чества хонинговального бруска, по которому его вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, прижимают к ней с нормированным усилием, перемещают их друг отно1782706 5 10 15 20 25 данных условиях обработки, осуществлять назначение рациональных режимов и разрабатывать рекомендации как по применению выпускаемых промышленностью хонинговальных брусков, так и для задания требуемых характеристик вновь создаваемых.Формула изобретения Способ контроля качества абразивного бруска, при котором последний вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, прижимают к ней с нормированным усили 30 35 ем, затем перемещают их друг относительно друга в соответствии со схемой обработки и замерян 5 т коэффициент трения междуними,отличающийся тем,что,с целью расширения информативности, дополнительно замеряют коэффициент трения во время приработки бруска, а о его качестве судят с учетом изменения интен 45 сивности коэффициента трения и его значении в конце приработки,Составитель Т. НиконороваТехоед М.Моргентал Корректор С. Пекарь Редактор Т. Куркова Заказ 4476 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 С Ф В Ж:.4 - - 1 л Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сительно друга в соответствии со схемойобработки, определяют коэффициент трения между ними и по его значению судят окачестве бруска.Недостатком прототипа является недостаточная информативность о величине коэффициента трения в момент окончанияприработки рабочей поверхности бруска,т,е. в момент начала активного воздействиябруска на формообразование обрабатываемой поверхности.Целью изобретения является повышение информативности о режущей способности бруска.Поставленная цель достигается тем, чтокоэффициент трения определяют непрерывно в течение приработки бруска, а окачестве бруска судят по интенсивности изменения коэффициента трения и его значении в конце приработки,Заявленный способ реализуется на технологическом испытательном стенде, содержащем станину, установленные на нейшпиндельную бабку, приводы вращательного. движения и возвратно-поступательногоперемещения шпинделя,. предназначенного для закрепления на немобрабатываемой детали, инструментальную каретку, установленную на станине свозможностью двухкоординатного перемещения в плоскости, проходящей вдоль осишпинделя, инструментальную головку, закрепленную на каретке и предназначеннуюдля закрепления на ней абразивного инструмента. Стенд снабжен устройством длянагружения инструмента нормированнойнагрузкой в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, и средствамиконтроля усилия перемещения инструментапо обрабатываемой поверхности,Реализацию заявленного способа осуществляют следующим образом.Контролируемый брусок с площадьюрабочей поверхности, равной одному квадратному сантиметру, устанавливают на инструментальную головку, Вводят инструмент в контакт с обрабатываемой поверхностью, прижимают к ней с нормированным усилием и осуществляют относительное перемещение инструмента и обрабатываемой поверхности в соответствии со схемой обработки. Контролируют усилие перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности и определяют коэффициент трения как частное от деления величины усилия перемещения инструмен-, та по обрабатываемой поверхности на вепичину нормальной нагрузки инструмента на обрабатываемую поверхность. При нарастании засаливания коэффициент трения стремится к нулю, следовательно, усилие перемещения инструмента при заданной нормальной нагрузке также стремится к нулю. Контроль степени приработки инструмента осуществляют по форме и площади пятна контакта между инструментом и обрабатываемой поверхностью,Использование заявляемого способа контроля качества брусков позволяет прогнозировать их режущую способность в за