Способ изготовления многослойной плиты

СОК.З Г;ОП 1:. ТСКИХ Гт) 1 ИМ 1 ИГ 1 ИГ ГКИХ ГЕС 1 ЬПИК ю)5 В 27 й 3/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕНТ о-стр Марченко, . Н. Бонарченко, Н, Бонвание от- мышленвельник,МНОГ обр изг к дерев вано пр отдел изгото чны ени рощениеплиты, я следу техн м орму с раз150 х 50ют расплска и 40ратурэ ли мерам х 10 мм ав смемас.тьевой от примера 1 ластов с миГОСУДЛРС 1 ВЕ ЫИ КОМИТЕТпо изоЕ 1 Е 1 Е ниям и ОТКРы т Иям11 И ГКЕ 1 СГСР(71) Днепропетровский инженертельный институт(56) Химерик Т. Ю. и др. Использоходов деревообрабатывающей проности в строительстве. Киев: Буди1989, с. 37 - 38,Авторское свидетельство СССМ 844370, кл. С 0897/02, 1978.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯСЛО 4 НОЙ ПЛИТЫ Изобретение относится ботке и может быть использ товлении плиточных материалов, в частности пр паркета,Цель изобретения - уп логии и улучшение качества Изобретение поясняет примерами. П р им е р 1, В пресс-ф оформляющей поверхности литьем под давлением пода си 60 мас.; кварцевого пе отходов полиамида. Темпе(57) Использование: деревообработка, изготовление плитных отделочных материалов. изготовление паркета, Сущность изобретения: литьем под давлением пресс-форму за полня ют расплавом смеси высоконаполненных минеральным наполнителем отходов те рмопл астов, Кол ичес 1 во наполнителя составляет 70 - 80 мас,о а количество отходов термопластов составляет 20 - 30 мас.,. Расплав подают в прессформу на облицовочный слой при давлении впрыскэ 90 МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с, Давление расплава облицовочный слой впрессовывают в основу плитки. Затем пресс-форму размыкают и извлекают из нее многослойную плитку. облицовочный слой которой монолитно соединен с основной. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. массы 240 - 245 С, Расплав подают под давлением 90 МПа. После заполнения свободного обьема пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с, Затем прессформу размыкают и извлекают из нее многослойную плиту, облицовочный слой которой монолитно соединЕн с основой,П р и м е р 2. Отличается от примера 1тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 70 мас.кварцевого песка и 30 мас,7 ь отходов полиамида.П р и м е р 3. Отличаетсятем, что смесь отходов термоп1774919 5 Ноеаааеель 11 рочность нри иь 1 ИеБОЛОНОГЛОО 1ХПончность прн ипосле нелоьчленнл24 ч, 51 ПаКиро 5 лениа послаожленнл е лопе 24 8-50 20-3 ение а.ОЯ Р.5 О,5 1,У 2 11 20 Э 21.22 гсутс 1 аует стаоитель Е.Савостиковахред М,Моргентал Коррес озори едактор аз 3941 Тираж Подписное ОНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбие 1 ат нПатее 1 т", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 неральным напалнителем содержит 75 мас. оь кварцевого песка и 25 мас,% отходов полиамида.П р и м е р 4. Отличается от примера 1 тел, что смесь отходоо термопластов с ми неральным наполнителем содержит 80 мас.% кварцевого песка и 20 мас.% отходов полиамида.П р и м е р 5. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с ми неральным наполнителем содержит 90 мас,% кварцевого песка и 10 мас.,4 отходон полиамида.Г 1 р и м е р б. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением использу 1 от смесь 60 и с,о 4 кварцевого песка и 40 15 мзс.% отходов полистирола, а температура литьаоой массы составляет 190 - 200 С.П р и м е р 7, Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением использу 10 т СМЕСЬ 70 МВС,оЬ КварцЕООГО ПЕСКа И 30 мас.% Отходов полистирола. 20П р и м е р 8, Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением используют смесь 75 мас.% кварцеоого песка и 25 МаС. о 4 ОТХОДОВ ПОЛИСтИРОЛа.П р и м е р 9. Отличается от примера 1 25 тем, что для литья под давлением используют смесь 80 мас,% кварцевого песка и 20 мас,% отходов полистирола.П р и м е р 10. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластоо с ми неральным наполнителем содержит 90 мас.% кварцевого песка и 1.0 мас.% отходов полистирола, Вследствие низкой текучести смеси при формировании многослойной плить 1 методом литья под давлением о примере 10 не происходит полного запол 11 ени 51 свободного Объела г 1 ресс-форл 11,1.Физико-механические показатели плит по примерам приоедены в таблице,Такил образом. изобретение позволяет упростить технологию и улучшить качество плиты. Форлула изобретен 11 я 1. Способ изготовления многослойной плиты, оключа 10 щий формооание ОснОВы плиты с одновременным соединением ее с Облицооочнь 1 м слоем,от л и ч а 10 1 ц и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и улучшенил качества плиты. Оснооу плиты формуют литьем под давлением расплава высоконаполненных минеральных наполнителем термопластов, причем расплав подают о пресс-форму на облицовочный слой при давлении опрыска 90 МПа и врелени выдержки 10 с, а соединение оснооы с облицовочным слоем осуществляют опрессованием давлением расплава облицовочного слоя в оснооу плиты,2, Способ изготовления многослойной плиты ПОП,1,0 т лича юЩийс 51 тем,что расплав оь 1 соконаполненных минеральным наполнителем отходов термопластоо готовят смешиоаниел 1 7080 мас,% наполнителя и 20 - 30 мас,% отходов терл 10 пластоо, при этом пресс-форму заполнрнот расплаоом не менее чем на 90% высоты ее соободного объема.