Способ получения мясокостной муки

(5)5 А 23 К ИСАНИЕ ОБР К ПАТЕНТ НОИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 351527, кл, А 23 К 1/10, 1971,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯСОКОМУКИ Изобретение относится к области производства кормов из различных видов белкового сырья и может быть использовано для получения, например, мысокостной муки.В настоящее время актуальной задачей является разработка и использование различных безотходных технологий, позволяющих извлекать все полезные компоненты исходного сырья, Предлагаемый способ получения мясокостной муки как раз и относится к такого рода технологиям.Известен способ получения кормовой муки из животного сырья, включающий двухступенчатое измельчение сырья до тонкого коллоидного состояния, обезвреживание в струе острого пара в распь 1 ленном состоянии, сушку обезжиренной шквары при температуре до 150 С в течение 5-10 мин, очистку и охлаждение жира, Однако этот способ слишком продолжителен, требует больших энерго- и трудозатрат,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ; предусматривающий предварительную подготовку сырья, заключающуюся в сортировке и разделении его по однород 1774852 АЗ ТЕНИ: -ац,1(57) Использование: в кормопроизводстве, в частности, мясокостной муки, Сущность: термообработку проводят путем разваривания сырья в течение 15 мин с последующей обработкой массы при температуре 135- 150 С, давления 4-6 атм в течение 10-30 мин до однородной консистенции, Стерилизуют массу при температуре 120-140 С под давлением 4-6 атм в течение 20-30 мин. ности, механическое иэмельчение сырои рядовой кости с одновременной подсортировкой сырья по содержанию жира, тепловую обработку измельченного сырья при температура до 130 С в течение 30-40 мин и давлении 3,5-4 атм, стерилизацию в вакуум-горизонтальном котле при 120 в течение 30 мин при давлении 3 атм (при переработке недостаточно измельченного сырья из трупов животных продолжительность стерилизации увеличивается), сушку шквары при вакууме внутри котла 500-600 мм рт,ст. проводят при температуре 70-80 С и давлении в паровой рубашке котла 3-3,5 атм, Общая продолжительность процесса производства мясокостной муки составляет 5 ч 40 мин,Кормовая мука, вырабатываемая этим способом содержит жира 13-20%, золы 26- 28%, влаги 9-10%. белка 56-80%, безазотистых экстрактивных веществ и клетчатки 2%Существенным недостатком этого способа является длительность технологического процесса, большие энерго- и трудозатраты, неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия иэ-за возника 1774852(ощега при механическом измельчениясырья резкого неприятного запаха, Кромеотмеченных недостагков этот способ требует дифференцированно.о подхода к разнымвидам сырья, тьцате 4 ьнОЙ подготовки его кпралэвадству, в прац 8 сс 8 катараи Оста(отсянедоиспользованные отходы.Цель изобретения - интенсификац(ляпроцесса производства, сокращение продалкительности и упрощение технологического процесса снижение энергозатрат,Цель достигается тем, что в известномспасаб 8 пОлучения мЯсакастнсй муки, предусматрива(ощем термообработку исходного сь(рья, стерилизацию и сушку, согласноизобретению термаа(ра(р(тку пр(рводг(т г(утем разваривания неизмельченнаго сьрья втечение 15 мин с последующей ОГработкалймассы до однородной консистенции притемпературе 135-150 "С, давлении 4-6 атм вте(84 ив 10-30 мин, а стерилизаци(о ведутпаи емперауре 120-140"С под давлением4-6 аты в течение 20-30 минКак показали исследованля, в процессетермаабрабогки при указанных параметрахОбразуется всОкадисп 05 снэ 5 и Одно(родная масса с преобладанием низкомолекулярньх градуктов, Обладающих способ(остью максимальна усграиваься организмомживотных. устгра.5 етс резкий неприятныйзаг(ах, вазника(щий при механическом измельчении сырья,Совокупность предусмотренных технологических приемов обеспечивает получение сухих жие 50 тных кормаь высока(4биологической ценности,С(де рка 44 ле. %Ь( (40 52-54Влага 7-8)К(1 р 9-10Зола 20-23Безазо(истые вещества и клетчатка 1Сущность предложенного способа поясняется следуОщими примерами,П р и м е р 1, Неизмельченные трупысвиней и боечные отходы в коллчестве 1600кг загружаот в котел-развариватель емкостью 10 м, дополнительно снабженный паровой рубашкой, После подачи пара впаровую рубашку через 15 мин давлениеподнима 4 ат до 4,5 атм и при температуре135 ОС и указанном давлении осуществля(оттермообработку в течении 15 мин, при которой образуется высакодисперсная однородная масса, которую затем передува(атчерез котег 4-дозатор в вакуум-горизонталь 5 10 15 20 25 30 35 40 ный котел для стерилизации, Началом фазы стерилизации считают достижение давле. ния внутри вакуум-горизонтального котла 4 атм и температуры 135 С. Процесс осуществля(ат в течение 15 мин, затем образовавшуюся однородную массу обезвоживают путем сушки при вакууме внутри котла 500 мм рт.ст, температуре 70"С и давлении в паровой рубашке котла 3,5 атм. Продолжительность сушки зависит от вида и качества за руженного в котел сырья и может составлять 1-3 ч. Полученный при этом продукт содеркит, о: белка 52, жира 9, влаги 9, золы 20, безазотистых веществ и клетчатки 1,П р и м е р 2, Неизмельченные трупы крупного рогатого скота загрука(от в котелразвариватель и при давлении 5 атм и температуре 140"С проводят термообработку в течение 20 мин, Затем горячую массу пере- дува(от в вакуум-горизонтальный котел через дозатор для стерилизации, Давление в котле доводят до 6 атм, а температуру повышают до 145" С и осуществляют процесс в течение 25 мин, после чего готовый продукт обезвоживают и обезжиривают, Полученный продукт обладает высокой биологической ценностыа и содержит, %; белка 54, кира 10, золы 16, влаги 7, безазотистых ве(цестгр и клг:тчатки 1,Таким образом, предложенный способ получения мясокостной муки по сравнению с прототипом обеспечивает преимущества, вь(ражающиеся в сокращении продолжительности, и упрощении технологического и роцесса, улучшении санитарно-гигиенических условий труда и рациональном использовании сырья, Все указанные преимущества в своей совокупности обеспечивают существенный экономический эффект,Формула изобретения Способ получения мясокостной муки, предусматривающий термообработку исходного сырья, стерилизацию и сушку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности и упрощения технологического процесса, снижения энергозатрат, термооб работку. проводят путем разваривания сырья в течение 15 мин с последующей обработкой массы при температуре 135-150 С, давлении 4-6 атм в течение 10-30 мин до однородной консистенции, а стерилизацлю ведут при температуре 120- 140 С под давлением 4-6 атм в течение 20- 30 мин,