Способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1773646 А 23 К 31/02, В 21 С 37/08 мже,с,зобретение относ внутренней пове используемых при оводов в нефтяной промышленности етике. тся к эмалировахности стальных изготовлении тругазовой и химичев мелиорации и нию труб, бопр ской энерг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб(56) Вебер В.Н. Обзорная информация, -Серия нефтепромысловое дело. - В НИИ организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности, 1989, М 9, с.12-13. Известен способ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием, включающий нанесения слоя эмали путем нагнетания сжатым воздухом шликера в вертикальную трубу и сливания излишков шликера из трубы с последующим обжигом, Состояние и перспективы применения стеклоэмалевых покрытий в нефтяной промышленности. (Вебер В,Н,//обз. инф. Сер. нефтепромысл. дело/ВНИИ орг, упр, и экон. нефтегаз. промышленности - 1989 - В 9 - с. 12-13).Недостатком способа является неравномерная толщина нанесенного слоя шликера по длине трубы.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ (57) Использование; нефтяная химическая промышленность, мелиорация, энергомашиностроение при производстве эмалированных труб. Сущность изобретения: для обеспечения качества покрытия и повышения производственности при сварке труб на монтаже эмалевое покрытие на концах труб утолщают путем нанесения дополнительного слоя покрытия,Чтобы избежать этого, трубы переворачивают перед нанесением каждого слоя эмали. Это существенно снижает производительность вертикальных агрегатов эмалирования,Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является ф способ изготовления труб с внутренним,О эмалевым покрытием, при котором на врут- фь. реннюю поверхность труб наносят слой ( шликера и производят обжиг. При этом нанесение шликера производят в наклонно вращающиеся трубы с дозированием шликера на внутреннюю поверхность с поеааиаЪ мощью полых. штанг (Состояние и перспективы применения стеклоэмалевых покрытий в нефтяной промышленности /Вебер В,Н.//Обз. инф. Сер, нефтепромысл. дело/ ВНИИ орг упр, и экон. нефтегаз, промыш-ти - 1989 - М 9 - с, 15). Это наиболее производительный способ. Досто 1773646инством его является и более равномерное распределение эмалевого покрытия по длине трубы.Недостатком способа является то, что у труб, полученных этим способом, т.е; имеющих равномерное покрытие по длине, не обеспечивается формирования эмалевого покрытия на сварном стыке,В промысловых условиях, чтобы обеспечить покрытие эмалью сварного стыка труб изнутри при сварке за счет выделяемого тепла, на концы эмалированной изнутри трубы также изнутри наносят эмалевую пасту, сушат ее и затем ведут сваркустыков, обеспечивая расплавление эмалевой пасты и ее обжиг за счет тепла сварки (ввт, св. ЬВ 455829, 1268348). Однако при этом резко падает производительность сварки и практически нельзя производить сварку в зимних условиях, так как эмалевый шликер является водной эмульсией и замерзает в зимных условиях,Цель изобретения - повышение производительности сварки труб на монтаже,Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием, при котором на внутреннюю поверхность труб наносят слой шликера и производят обжиг, на концевые участки труб наносят дополнительный слой эмалевого покрытия.Наличие указанных выше признаков свидетельствует о соответствии технического решения критерию "новизна".Изобретение характеризуется одним отличительным признаком - на концевые участки труб наносят дополнительный слой эмалевого покрытия.Известны технические решения, в которых на концевые участки труб перед сваркой их в трубопроводы наносят дополнительный слой шликера, обжиг которого производится в процессе сварки труб (авт. св, М 455829, 1268348). Однако функция и результат указанного признака в нашем случае другие, В известных технических решениях на концевые участки наносят сырую эмалевую пасту (полуфабрикат), которая в таком виде и идет под технологический процесс - сварку.В предлагаемом способе нв концевых участках формируются утолщения из эмали, прошедшей полный цикл обработки вплоть до обжига с получением готового изделия с дополнительными свойствами - утолщениями эмали на концах труб. Результаты также разные, Предлагаемое техническое решение обеспечивает увеличенную толщину эмалевого слоя на внутренней поверхности конца трубы в отличие от обычных способов эмалирования, при которых достигается относительная равномерность толщины покрытия, а нарушение этой равномерностиявляется недостатком технологического5 процесса. Достигнутая увеличенная толщина эмалевого слоя на конце трубы обеспечивает осуществление процесса сваркистыков таких труб без дополнительных операций и с высоким качеством защиты свар 10 ного швв эивлью за счет растекания эмалина концах труб, Такие трубы транспортабельны с места производства к месту сварки. Известных закономерностей,связывающих указанный отличительный15 признак с достигаемым результатом, авторами не обнаружено. Другая функция отличительного признака и получениенеожиданного результата от использованияэтого признака свидетельствует о соответ 20 ствии предлагаемого технического решениякритерию "существенные отличия".В сравнении с прототипом время на изготовление одного стыка по полному циклупо предлагаемому техническому решению25 идет на 20 меньше. При этом имеется ввиду, что в обоих случаях обеспечивается равноценнэя защита сварного стыка изнутриэмалью. Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение30 положительного эффекта,Способ изготовления труб с внутреннимэмалевым покрытием поясняется примерами.П р и м е р 1. Брали трубы по ГОСТ8732-76 114 х 5 мм из Ст 20 (ГОСТ 1050-74),35 эмалированные изнутри эмалью марки 25по ТУ 26-01-449-78. Наносили пасту, приготовленную из той же марки эмали нв концытрубы изнутри). Сушили пасту при 60 - 80 ОСв течение 15 - 20 мин. Сразу после просушки40 вели обжиг пасты при 820-860 С двумя проходными индукторами, размещенными нвконцах трубы.П р и м е р 2, Все операции, их параметры и исходные материалы те же, что в при 45 мере 1, но со следующим отличием, Нананесенную по длине трубы пасту послепросушки дополнительно наносили пасту нвконцы труб изнутри и просушивали ее. Обжиг эмалевой пасты, нанесенной на трубу, и50 эмалевой пасты, нанесенной на ее концы,изнутри, проводили в один прием.Формул а изобретен и яСпособ изготовления труб с внутренним эмалевым покрытием, при котором на55 внутреннюю поверхность трубы наносятслой шликера и производят обжиг, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности сварки труб на монтаже, на концевые участки труб наносят дополнительный слой эмалевого покрытия.