Способ переработки асбеста

(19) 03 В 7/О ЕНИ в Щ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАН Е ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр"(72) Э,А. Хопунов, З,П, Булатова, В.И, Параскун, Г.Г. Илюхина и Е.Н. Денисова (56) Справочник по обогащению руд.Обогатительные фабрики, М,: Недра, 1984, с.328-329,Коваленко В,И. и др. Обогащение неметаллических полезных ископаемых, М.: Недра, 1967, с. 218. Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, перерабатывающих асбестсодержащие руды, в частности промпродукты обогащения этих РудИзвестен способ обогащения асбестсодержащих руд, включающий стадиальное разрушение с распушкой и классификацию, в котором промпродукты отдельно не обогащаются.За прототип принят способ переработки асбеста, включающий стадиальное дробление в валковых дробилках, классификацию продуктов дробления и распушку продуктов. Недостатком прототипа при применении его для промпродуктов обогащения является невысокое качество асбестового волокна (низкая степень его раскрытия и высокое содержание пылевидных фракций) из-за переизмельчения вмещающих пород и распушения асбеста на первых стадиях,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АСБЕСТА (57) Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности переработка асбестосодержащих руд. Сущность изобретения; промпродукты обогащения дробят в валковых дробилках. На первой стадии дробление ведут при постоянном зазоре между валками, а на второй - на валках, поджатых пружиной с силой, равной прочности агрегатов асбеста на сдвиг. После второй стадии материал классифицируют на сите с ячейкой размером 0,7-0,8 от среднего раз мера частиц, поступающих на вторую ста. дию дробления, 1 табл,Цель изобретения - повышение качества асбестового волокна при переработке промпродуктов обогащения.Поставленная цель достигается тем, чтоспособе переработки асбеста, включаюем стадиальное дробление в валковых дробилках, классификацию продуктов дробления и распушку продуктов, дробление первой стадии ведут при постоянном зазоре между валками, дробление второй стадии ведут валками, поджатыми пружиной с силой, равной прочности агрегатов асбеста на сдвиг, при этом классификацию продуктов дробления второй стадии ведут на сите с ячейкой размером 0,7 - 0,8 от среднего размера частиц, поступающих на вторую стадию дробления.Предлагаемый способ разрушения обусловлен контрастом физико-механических свойств асбеста и вмещающих пород.Дробление же при постоянном зазоре между валками позволяет на первой стадии разрушать материал в режиме с постоянной1764697 Формула изобретения Содержание в волокне пылев.фр,- 0,14 мм,Способ Качество продукта, на- Вскрытие правленного на распушку волокна,оВыход продукта на распушку,оот ис- ходного Извлечение волокна по схеме, о60-70 70-80 до 8 70-80 Прототип Предлагаемый (сито,мм)0,6 0,7 0,8 1,2 55-57 80-84 43,0 40,0 40,0 39,0 21,0 18,0 18,0 8,7 48,0 30,0 30,0 27,0 82,086,086,083 30,0 56,0 56,0 39 86,0 88,0 88,0 85,0 Составитель Э,ХопуновТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор Заказ 3329Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101(заданной) величиной деформации, что обеспечивает разрушение только вмещающих пород, и раскрытие агрегатов асбеста, без распушки. Таким образом, на первой стадии создаются условия для последующего извлечения асбеста при минимуме в нем пылевидных фракций, При дроблении валками, поджатыми пружиной с силой, равной прочности агрегатов асбеста на сдвиг, происходит сжатие уже раскрытых агрегатов асбеста и сдвиг отдельных волокон в агрегате, сплющивание агрегатов и увеличение их размеров в 1,5-2,0 раза, Увеличение агрегатов асбеста позволяет в дальнейшем отделить их от вмещающей породы посредством обычной классификации.Способ проверен в лабораторных условиях на промпродуктах асбестовой фабрики,Промпродукт крупностью 3 - 0 мм подвергали стадиальному дроблению в валковых дробилках,На первой стадии дробление вели при постоянном зазоре между валками (2 мм), что соответствовало величине деформации, равной 20 - 30 о . Последнюю определяли заранее из условия вероятности разрушения агрегатов вмещающих пород, равной не менее 90%. Именно в этом случае происходит большая часть раскрытия асбестовых агрегатов и уменьшение размеров исходных частиц не менее чем в 2,5 - 3,0 раза,Затем разрушенный продукт крупностью 1 мм направляли на вторую стадию навалки, поджатые пружиной с силой, равнойпрочности агрегатов асбеста на сдвиг, кото 5 рая составила 80-100 Н,После второй стадии дробления материал классифицировали на сите с ячейкой 0,70,8 от среднего размера частиц, поступающихна И стадию, что составило 0,6 - 0,8 мм,10 Подрешетный продукт направляли в отходы, а надрешетный - на распушку с получением асбеста У сорта,Результаты испытаний приведены втаблице.15 Способ переработки асбеста, включающий стадиальное дробление в валковых дро билках, классификацию продуктов дробленияи распушку продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества асбестового волокна при переработке промпродуктов обогащения, дробление на первой 25 стадии ведут при постоянном зазоре междувалками, дробление первой стадии ведут валками, поджатыми пружиной с силой, равной прочности агрегатов асбеста на сдвиг, при этом классификацию продуктов дробления 30 второй стадии ведут на сите с ячейкой размером 0,7 - 0,8 от среднего размера частиц, поступающих на вторую стадию дробления.