Состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки

(я)5 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕНИЯЛИТЫХ НОЙ ОСНАСТ- отка металлов изобретения: 0 каучука, 0,1 а-фенилендиа- нкоизмельчен(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВОЧ(57) Использование: обраб энергией взрыва, Сущность состав содержит, мас.0: 10 эпоксидной смолы, 0,63 мет мина, 2 отвердителя и 38 то ного асбеста. во ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1633587, кл. В 21 О 26/00, 1989,Изобретение относится к области металлообработки давлением, в частности к штамповке энергией взрыва,Известен состав для изготовления не- металлических элементов штамповочной оснастки на основе фенольной смолы (В.Г.Степанов, И.П.Шавров "Импульсная металлообработка в судовом машиностроении", "Судостроение", Л., 1968 г., стр,32,33),Недостатком указанного состава является его хрупкость,Известен также состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки, описанный в заявке М 4697239/27 (положительное решение от 12,02.90 г.), содержащий мас.ч,Каучук ПЭФ - ЗА 100 Эпоксидная смола УП0,1 Мета-фенилендиамин 0,63 Отвердитель Аф 2 Асбест тонкоизмельченный 0,3 Недостатком известного состава являются механические свойства, позволяющие применять его только при штамповке тонко- листовых материалов с толщиной до 1,5 мм. Штамповка с использованием элементов оснастки, изготовленных из известного состава, листовых материалов толщиной свыше 1,5 мм возможна, но при этом не обеспечивается необходимая точность получаемых деталей, т,к, с увеличением нагрузки ф неметаллические элементы деформируются. Кроме того, это приводит к быстрому разрушению эпемейтаЦелью изобретения является расширение технологических возмбжностей состава для изготовления литых элементов штамповочной оснастки путем штамповки на них, листовых материалов толщиной свыше 1,5 ф мм, М. Поставленная цель достигается тем, что Оа состав для изготовления литых элеменагов (А)штамповочной оснастки, содержащий 100, С) мас,ч, каучука, 0,1 мас,ч, эпоксидной смолы, 0;63 мас,ч, мета-фенилендиамина, 2 мас,ч. отвердителя и асбест тонкоизмельченный, ордеркнт 38 ма с,н, асбеста тбнкоиамельненного,какайДанное количество асбеста в заявляемом составе является максимально возможной величиной, т.к, при дальнейшем увеличении"количества асбеста, подготовленный к затвердеванию состав невозможно тй;ательно перемешивать, что оказывает отрицательное влияние на равномерность распределения наполнителя в составе,1763072 Составитель Ф, ТуктаровТехред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Заказ 3409 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "йатент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и,как, следствие, на механические характеристики состава.Заявленный состав обладает следующими свойствами, позволяющими использовать его в качестве состава для 5 изготовления элементов штамповочной оснастки:1, Отсутствие усадки при полимеризации.2. Полимеризация может осуществлять ся без термообработки3. Более высокие механические характеристики, чем у известного состава, обеспечивающие применение при штамповке более толстых заготовок, 15Для обоснования выбора количественного содержания асбеста в заявляемом составе были изготовлены составы с различным содержанием асбеста, которые после полимеризации были подвергнуты со ответствующим испытаниям. Результаты испытаний занесены в таблицу:Как видно из таблицы заявляемое содержание асбеста в рассматриваемом составе обеспечивает максимальные 25 прочностные характеристики,Для экспериментальной проверки заявляемого состава в гипсовой форме был отлит сменный формующий элемент для штамповки взрывом по а,с, 1543667. Эле мент имел форму парового сегмента с размерами: радиус шара 400 мм, диаметр основания сегмента 110 мм. С помощью данного формующего элемента была отштампована опытная деталь из Х 18 Н 9 Т толщиной 2,49, Качество детали удовлетворительное,Кроме того, были проведены исследования по определению стойкости заявляемого состава, Изготовленный из заявляемого состава сменный формующий элемент, имеющий форму шарового сегмента с размерами указанными выше подвергался обжиму заготовкой из Х 18 Н 9 Т толщиной 2,49 мм посредством подводного взрыва кольцевого заряда из ДШ, диаметром 100 мм, весом ТЭНа 7,5 г, расположенного на высоте 155 мм, После 18 подрывов, образцы изготовленные из испытанного элемента исследовались на механические характеристики.Исследования показали практическое отсутствие изменений механических свойств состава,Формула изобретения Сотав для изготовления литых элементов ш 1 амповочной оснастки, содержащий 100 мас.ч каучука, 0,1 эпоксидной смолы, 0,63 мета-фенилендиамина, 2 отвердителя и тонкоизмельченный асбест, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем штамповки листовых материалов толщиной свыше 1,5 мм, состав содержит 38 мас,ч, тонкоизмельченного асбеста,